2) Arc sprayed toolmaking
电弧喷涂制模
1.
This paper comprehend development status of Arc sprayed toolmaking in alien and domestic,in the same time,according to experimental results,this paper also presents several technique difficulties exiting in Arc sprayed toolmaking:selec- tion of release agent,selection of backup materials,toolmaking procedures,and so on.
应用电弧喷涂技术制造塑料加工用模具(电弧喷涂制模)是电弧喷涂应用的一个新领域,是一种低成本、高效率的制造模具方法。
3) Supersonic arc spraying
超音速电弧喷涂
1.
Analysis and simulation of nitrogen and oxygen content in coating prepared by titanium-aluminum twin wires supersonic arc spraying;
钛铝双丝超音速电弧喷涂层氮氧含量的分析与仿真
2.
This article briefs the present status and technical characteristies of various kinds of hot spraying techniques,and details the application status of supersonic arc spraying (SAS) technique in the life extension and restoration of power plant equipment,such as on the steel structural components,"four tubes" exposed surface,fan wheel,blades of steam turbines.
介绍了各种热喷涂技术的现状及其技术特性,并详细介绍了超音速电弧喷涂技术在电厂设备延寿修复中的应用情况,如在钢结构部件、“四管”爆漏、风机叶轮上、汽机叶片上的应用等。
3.
In this paper, based on the uniform design principle, an abrasive wear test of Ti-Al coating produced by supersonic arc spraying was conducted, and a stepwise regression analysis was made.
基于均匀设计试验设计方法,进行了超音速电弧喷涂Ti-Al 涂层磨粒磨损试验,在对试验结果进行逐次回归分析的基础上,系统并定量的研究了涂层耐磨性能随着喷涂工艺参数的变化规律,得到了优化后的最佳喷涂工艺参数。
4) supersonic arc spray
超音速电弧喷涂
1.
Electrochemical measurement of corrosion resistance and microstructure analyse of supersonic arc spray coating;
超音速电弧喷涂涂层耐蚀性的电化学测试及组织分析
2.
Al,Zn,316 stainless steel and ERNiCu-7 four kinds of coatings on the surface of steel plate were respectively sprayed by supersonic arc spray.
利用超音速电弧喷涂设备在钢板表面分别喷涂Al、Zn、316不锈钢(0CrNi12Mo2)和ERNiCu-7四种涂层,采用CHI660B电化学工作站测试四种材料在60%H2SO4溶液中的稳态极化曲线和Tafel斜率,并利用金相显微镜和X射线衍射等方法进行腐蚀前后的组织分析。
5) high velocity arc spraying
高速电弧喷涂
1.
Numerical analysis of heat transfer behavior of atomized droplets during high velocity arc spraying: II Influence of process parameters on heat transfer behavior of droplets;
高速电弧喷涂雾化熔滴传热过程数值分析 Ⅱ.工艺参数对熔滴传热过程的影响
2.
Microstructures and properties of Fe-TiB_2/Al_2O_3 composite ceramic coatings prepared by high velocity arc spraying;
高速电弧喷涂Fe-TiB_2/Al_2O_3复合涂层的组织及性能
3.
Application and prospect of high velocity arc spraying technology in projection;
高速电弧喷涂技术在工程中的应用与展望
6) high velocity arc spray
高速电弧喷涂
1.
Tribological properties of high velocity arc sprayed FeAlCr/Ni wraped Cr_3C_2 coatings;
高速电弧喷涂FeAlCr/Ni包Cr_3C_2复合涂层摩擦学特性
2.
In order to solve the problem of the wear in sand containing oil lubrication,the 3Cr13 steel coating was prepared by high velocity arc spray.
为了解决含沙油润滑条件下材料的磨损问题,采用高速电弧喷涂技术制备了3Cr13钢涂层,使用SEM、XRD及MM200摩擦磨损试验机测试了涂层的组织结构及在含细沙油润滑条件下的磨损性能。
3.
The effects of processing parameters on the properties of high velocity arc sprayed Al_2O_3/FeCrNi composite coating were investigated by means of duplex orthogonal regression method.
用二次正交回归的旋转试验设计方法研究了高速电弧喷涂工艺参数对Al2O3/FeCrNi金属基复合材料涂层性能的影响,测试了不同工艺参数条件下涂层的结合强度、硬度及硬质相含量,并据此对其工艺参数进行了优化。
补充资料：快速制模技术
快速制模技术种类
快速制模技术是一种快捷、方便、实用的模具制造技术。这种技术的特点是：制模周期短、工艺简单、易于推广、制模成本低、精度和寿命能满足某种特定的功能需要，综合经济效益良好。特别适用于新产品开发试制、工艺验证和功能验证以及多品种小批量生产。
由于市场竞争的日益激烈，产品更新换代的速度不断加快，多品种小批量将成为制造业的重要生产方式，在这种情况下，制造业对产品原型的快速制造和模具的快速制造提出了强烈的要求。因此，快速制模技术呈现生机勃勃的发展趋势。
目前，在实际中应用的快速制模技术，主要有以下几种：
1．基于快速原型技术的制模方法。这种方法是基于新颖的离散／堆积（即材料累加）成型思想，利用立体光固化、叠层实体制、激光选区烧结、三维打印、熔融沉积成型等不同方法，获得长寿命的金属模具或非金属的低寿命模具。这种方法，具有技术先进、成本较低、设计制造周期短等特点。
2．采用高速切削加工模具。目前，在生产中广泛应用的高速切削机床转速在每分钟1．5～2．5万转左右。利用高速切削可以使加工效率提高10倍以上，可大大缩短制模时间。经高速切削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，省却了大量修磨抛光时间。
3.采用铝合金材料制造塑料模。铝合金材料以其重量轻、切削性能好、导热导电率高等优良性能，近年来在塑料模的制造中得到了越来越多的应用。使用铝合金材料制作模具，可在缩短制模周期和降低成本方面取得良好的效果。国外已有专门的厂家生产用于塑料模的铝合金材料。用铝合金制造的塑料模，使用寿命可达十万次，如果型腔表面进行化学处理，使用寿命可达2O－3O万次。
4．采用锌基低熔点含金制造模具。用低熔点合金制作模具，具有成本低、制模周期短等优点，这种制模方法已有多年的历史了，至今仍在快速制模技术中发挥着重要作用。特别是这种制模方法与快速原型技术相结合，使用效果十分显著。采用低熔点合金的快速制模方法，特别适用于大型覆盖件模具和大型吹塑、吸塑模具的快速制造。用于覆盖件模具时，一是可以快速生产出样品；二是为正式的硬模制作实验，可以避免造成难以弥补的缺陷。利用低熔点合金制作的吸塑、吹塑模具，使用寿命可达5万件。这种制模方法的另一个优点是模具报废后材料可以熔化重用。
5．其他快速成形制模技术。如：环氧树脂模具、喷涂成形模具、氮气缸等。环氧树脂镶钢模具用于汽车覆盖件模具，我国汽车行业已有应用。热喷涂方法制造模具型腔，主要用于聚氨脂发泡生产，目前已在聚氨脂行业广泛应用。氮气缸在冲压模具上应用，可以有效简化模具结构，改善冲压工艺性能。
快速制模技术是一种快捷、方便、实用的模具制造技术。这种技术的特点是：制模周期短、工艺简单、易于推广、制模成本低、精度和寿命能满足某种特定的功能需要，综合经济效益良好。特别适用于新产品开发试制、工艺验证和功能验证以及多品种小批量生产。
由于市场竞争的日益激烈，产品更新换代的速度不断加快，多品种小批量将成为制造业的重要生产方式，在这种情况下，制造业对产品原型的快速制造和模具的快速制造提出了强烈的要求。因此，快速制模技术呈现生机勃勃的发展趋势。
目前，在实际中应用的快速制模技术，主要有以下几种：
1．基于快速原型技术的制模方法。这种方法是基于新颖的离散／堆积（即材料累加）成型思想，利用立体光固化、叠层实体制、激光选区烧结、三维打印、熔融沉积成型等不同方法，获得长寿命的金属模具或非金属的低寿命模具。这种方法，具有技术先进、成本较低、设计制造周期短等特点。
2．采用高速切削加工模具。目前，在生产中广泛应用的高速切削机床转速在每分钟1．5～2．5万转左右。利用高速切削可以使加工效率提高10倍以上，可大大缩短制模时间。经高速切削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，省却了大量修磨抛光时间。
3.采用铝合金材料制造塑料模。铝合金材料以其重量轻、切削性能好、导热导电率高等优良性能，近年来在塑料模的制造中得到了越来越多的应用。使用铝合金材料制作模具，可在缩短制模周期和降低成本方面取得良好的效果。国外已有专门的厂家生产用于塑料模的铝合金材料。用铝合金制造的塑料模，使用寿命可达十万次，如果型腔表面进行化学处理，使用寿命可达2O－3O万次。
4．采用锌基低熔点含金制造模具。用低熔点合金制作模具，具有成本低、制模周期短等优点，这种制模方法已有多年的历史了，至今仍在快速制模技术中发挥着重要作用。特别是这种制模方法与快速原型技术相结合，使用效果十分显著。采用低熔点合金的快速制模方法，特别适用于大型覆盖件模具和大型吹塑、吸塑模具的快速制造。用于覆盖件模具时，一是可以快速生产出样品；二是为正式的硬模制作实验，可以避免造成难以弥补的缺陷。利用低熔点合金制作的吸塑、吹塑模具，使用寿命可达5万件。这种制模方法的另一个优点是模具报废后材料可以熔化重用。
5．其他快速成形制模技术。如：环氧树脂模具、喷涂成形模具、氮气缸等。环氧树脂镶钢模具用于汽车覆盖件模具，我国汽车行业已有应用。热喷涂方法制造模具型腔，主要用于聚氨脂发泡生产，目前已在聚氨脂行业广泛应用。氮气缸在冲压模具上应用，可以有效简化模具结构，改善冲压工艺性能。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条