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1)  stew process
热焖工艺
1.
This paper aims at CSS which was treated by the stew process and taken from Hua-ling Lianyuan I&S Company,using an optical microscope,XRD,etc.
本文主要是针对华菱涟源钢铁公司经热焖工艺处理后的转炉钢渣,通过光学显微镜、X 射线衍射等技术方法,详细、系统的对其工艺矿物学特征(主要包括物相组成、嵌布特性等)进行研究分析,为提高转炉钢渣的综合利用水平提供理论依据。
2)  Depression Hydrogen Reduction Process
"焖氢"还原工艺
3)  Hot-hot (hot in and hot out) pressing technology
热-热工艺
4)  heating process
加热工艺
1.
The effect of heating process on surface oxidation of copper-bearing steel was studied.
研究了加热工艺对含铜钢表面氧化的影响。
2.
7-ton heavy ingots, a heating process has been designed and tested for blooming of heavy ingots for high carbon chromium bearing steel manufacturing.
7t大锭生产GCr15轴承钢,为消除大锭偏析和改善碳化物带状、液析,对大锭开坯加热工艺进行设计、试验探索,并不断地优化确立了较为合适的加热工艺,最后转化为正常生产工艺。
3.
The effect of heating process on the microstructure and mechanical properties of Nb microalloyed automotive steels has been studied in laboratory and under the industrial process conditions.
在实验室及工业生产条件下研究加热工艺对含Nb汽车用微合金钢显微组织和力学性能的影响。
5)  pyrolysis techniques
热解工艺
6)  hot-pressing
热压工艺
1.
The effect of different hot-pressing con.
采用湿化学法制备超细莫来石和氧化锆粉末,添加微米碳化硅粉料后,再进行充分均匀混合,经压滤成型获得均匀、致密、缺陷小的坯体,研究了不同热压工艺条件对复合陶瓷强度的影响。
2.
In the panel manufacturing,hot-pressing is one of the most important processes which are highly related to the panel quality.
热压工艺是决定人造板质量的关键因素之一。
3.
The results showed that the optimal hot-pressing parameters were temperature of 145 ℃,pressing pressure of 1.
通过正交试验法,探讨用豆渣苯酚液化树脂胶压制桦木三层胶合板的热压工艺,并对结果进行极差和方差分析,得到最优热压工艺参数:热压温度160℃、热压压力1。
补充资料:45钢和40Cr钢调质的热处理工艺
45钢40Cr钢调质                         
    调质是淬火加高温回火的双重热处理,其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
    调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类,不管是碳钢还是合金钢,其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高,调质后工件的强度虽高,但韧性不够,如含碳量过低,韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能,一般含碳量控制在0.30~0.50%。

    调质淬火时,要求工件整个截面淬透,使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火,得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析,一般只作硬度测试,这就是说,淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度,回火后硬度按图要求来检查。 

工件调质处理的操作,必须严格按工艺文件执行,我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。


   1、 45钢的调质
   45钢是中碳结构钢,冷热加工性能都不错,机械性能较好,且价格低、来源广,所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低,截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。


   45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃,在实际操作中,一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快,表面氧化减少,且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化,就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大,就需适当延长保温时间。不然,可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长,也会也出现晶粒粗大,氧化脱碳严重的弊病,影响淬火质量。我们认为,如装炉量大于工艺文件的规定,加热保温时间需延长1/5。


   因为45钢淬透性低,故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后,应该淬透,但不是冷透,如果工件在盐水中冷透,就有可能使工件开裂,这是因为当工件冷却到180℃左右时,奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此,当淬火工件快冷到该温度区域,就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握,须凭经验操作,当水中的工件抖动停止,即可出水空冷(如能油冷更好)。另外,工件入水宜动不宜静,应按照工件的几何形状,作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件,导致硬度不均匀,应力不均匀而使工件变形大,甚至开裂。


说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
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