1) reflux ratio
(精馏塔的)回流比[冶]
2) reflux column
回流<蒸馏>塔
3) laed reflux column
铅回流塔<冶>
4) reflux tank of pre-fractionator
预分馏塔回流罐
1.
The corrosions of reflux tank of pre-fractionator in an oil refinery were analyzed;proposals and measures for avoiding corrosion were suggested in this paper.
对某炼厂检修发现的预分馏塔回流罐腐蚀减薄情况进行了分析,提出了防止腐蚀的建议和措施。
5) total reflux batch distillation
全回流间歇精馏
1.
A novel operation mode of cascaded total reflux batch distillation with dynamic exchange of liquid phase(CTBDEL)is proposed according to the advantage of total reflux dynamic accumulation operation.
本文针对全回流动态累积操作分离效率高、控制简便的优点提出了动态液相交换的全回流间歇精馏串联过程的新型操作方式。
6) rectification tower
精馏塔
1.
Application of CAD technology on the design of high-efficient light-duty rectification tower;
CAD技术在轻型高效精馏塔设计中的应用
2.
This paper makes an analysis and selection of materials for the equipments and inner components for the separating process of the rectification tower of the Benzyl chloride system.
通过对氯化苄 (C7H7Cl)及类似体系物料的分离过程中精馏塔设备及内件材质的分析与选择 ,论述了设备及内件本身的制造工艺、成本、安装及维修等方面的问题 ,提出了在高腐蚀性介质条件下精馏塔 ,特别是塔内件的选用方
补充资料：回流比
精馏操作中，由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值,即R＝L/D。回流比的大小,对精馏过程的分离效果和经济性有着重要的影响。因此，在精馏设计时，回流比是一个需认真选定的参数。
从双组分精馏的图解法计算(见精馏)可知：增大回流比可减少分离所需的理论板数。但回流比的增大，必要求塔釜产生的蒸气量相应增加。回流比增大的上限是全回流即进入冷凝器的蒸气在冷凝后全部返回塔中。在全回流条件下，分离所需的理论板数最少。当回流比减小至某一数值时，理论上为达到指定分离要求所需板数趋于无穷大，这是回流比的下限，称为最小回流比Rmin。当操作回流比下降到小于最小回流比时，就不能达到规定的分离要求。最小回流比不仅取决于分离要求，还与料液的相对挥发度和料液组成以及进料的热状态有关。对于相对挥发度在全塔接近常数的料液的分离，最小回流比Rmin可由下列两式（常称安德伍德方程）算出：
(1)
(2)式中 αi为组分i对某一基准组分的相对挥发度；x 为料液中组分i的摩尔分率;为组分i在塔顶产品中的摩尔分率；q为进料的热状态参数(进料变为饱和蒸气所耗热量与它的汽化热之比。显然，进料为饱和液体时q=1,为饱和蒸气时q＝0)，m为料液所含组分数，θ为由式(1)确定的参变数，其值介于两个关键组分的相对挥发度之间。所谓关键组分是料液中对分离起关键作用的两个组分，也即生产要求把料液在此两组分间分割开来。对于双组分物料,关键组分就是此两组分。由式(1)求出 θ值以后，代入式(2)即可算出最小回流比Rm。
回流比R与分离所需理论板数 NT的关系（见图）表明：回流比从最小值逐渐增大的过程中，所需理论板数起初急剧减少，设备费用亦明显下降，足以补偿能耗费用的增加；但当回流比继续增大时，所需理论板数减少趋势缓慢 (其极限值是全回流所需要的最少理论板数Nm),此时设备费用的减少将不能补偿能耗费用的增加。回流比的选择是一个经济问题，是在操作费（主要取决于能耗）和设备费（塔板数以及再沸器和冷凝器的传热面积）之间作出权衡。实际使用的回流比通常为最小回流比的1.1～2.0倍。
操作中精馏塔的分离能力，主要取决于回流比的大小。增大回流比，就可提高产品纯度，但也增加了能耗。改变回流比，是调节精馏塔操作的方便而有效的手段。
从双组分精馏的图解法计算(见精馏)可知：增大回流比可减少分离所需的理论板数。但回流比的增大，必要求塔釜产生的蒸气量相应增加。回流比增大的上限是全回流即进入冷凝器的蒸气在冷凝后全部返回塔中。在全回流条件下，分离所需的理论板数最少。当回流比减小至某一数值时，理论上为达到指定分离要求所需板数趋于无穷大，这是回流比的下限，称为最小回流比Rmin。当操作回流比下降到小于最小回流比时，就不能达到规定的分离要求。最小回流比不仅取决于分离要求，还与料液的相对挥发度和料液组成以及进料的热状态有关。对于相对挥发度在全塔接近常数的料液的分离，最小回流比Rmin可由下列两式（常称安德伍德方程）算出：
(1)
(2)式中 αi为组分i对某一基准组分的相对挥发度；x 为料液中组分i的摩尔分率;为组分i在塔顶产品中的摩尔分率；q为进料的热状态参数(进料变为饱和蒸气所耗热量与它的汽化热之比。显然，进料为饱和液体时q=1,为饱和蒸气时q＝0)，m为料液所含组分数，θ为由式(1)确定的参变数，其值介于两个关键组分的相对挥发度之间。所谓关键组分是料液中对分离起关键作用的两个组分，也即生产要求把料液在此两组分间分割开来。对于双组分物料,关键组分就是此两组分。由式(1)求出 θ值以后，代入式(2)即可算出最小回流比Rm。
回流比R与分离所需理论板数 NT的关系（见图）表明：回流比从最小值逐渐增大的过程中，所需理论板数起初急剧减少，设备费用亦明显下降，足以补偿能耗费用的增加；但当回流比继续增大时，所需理论板数减少趋势缓慢 (其极限值是全回流所需要的最少理论板数Nm),此时设备费用的减少将不能补偿能耗费用的增加。回流比的选择是一个经济问题，是在操作费（主要取决于能耗）和设备费（塔板数以及再沸器和冷凝器的传热面积）之间作出权衡。实际使用的回流比通常为最小回流比的1.1～2.0倍。
操作中精馏塔的分离能力，主要取决于回流比的大小。增大回流比，就可提高产品纯度，但也增加了能耗。改变回流比，是调节精馏塔操作的方便而有效的手段。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条