补充资料：齿轮轧制

齿轮轧制
gear rolling

Chl}Un ZhOZhi齿轮轧制(gear rolling)用带齿的轧制工具在齿坯上轧出齿廓的回转成形工艺。用轧制方法生产齿轮具有生产率高、省材料和易于实现自动化等特点，并且由于齿部金属流线连续，沿齿廓分布，齿轮强度高、寿命长。一瘫多 齿轮轧制示意图 1一毛坯;2一轧轮 齿轮轧制可分为热轧、冷轧和冷精轧等工艺。热轧齿轮时，将齿坯轮缘区加热到适宜温度后轧出齿廓。用这种工艺可轧制直齿、螺旋齿和人字齿的外圆柱齿轮、锥齿轮及链轮等。小模数的圆柱齿轮可以在室温下用2~3个圆柱形轧轮或其他形式轧制工具以径向轧制方式轧出齿廓(冷轧齿轮);对于一些中等模数圆柱齿轮采用两个或多个圆柱形打轮进行轴向进给高速打击成齿廓(冷打齿轮)。冷精轧(冷精整)是类似径向冷轧的齿轮精加工工艺，用以提高齿轮的精度并降低其粗糙度，可代替剃齿及部分齿轮的磨齿加工，它常作为滚齿、热轧、冷打、粉末冶金及精锻齿轮等工艺的后续齿形精整工序。 早在19世纪末，就有人开始研究用轧制方法加工齿轮。在20世纪50年代苏联建立了工业性试验轧机，热轧模数为3的齿轮。到60年代初，美国利用冷轧法生产汽车齿轮，并建立了冷轧生产线。中国在5。年代也开展了齿轮轧制的研究工作。世界上已有许多国家采用轧制方法生产齿轮。 齿轮轧制还可以按轧制工具形状分轧轮式、齿条式和其他形式等。按轧轮数目可分为单轧轮、双轧轮和多轧轮等。按驱动方式分，有自由分度式齿轮轧制和强制分度式齿轮轧制。 热轧齿轮直齿、斜齿齿轮均可采用热轧工艺制造。对于精度要求不太高的齿轮，轧后可直接使用。对于精度要求较高的齿轮，可用热轧先成形，然后再进行齿形精整，如强制冷精轧、强制剃齿、车齿和蜗杆砂轮高速磨齿等。但热轧的齿轮成品精度尚不够稳定，对加热设备要求较高。 齿轮热轧有单齿轧轮径向进给轧制法，双齿轧轮轴向进给轧制法，双齿轧轮径向进给轧制法及单齿轧轮和一个光轧轮相配合的轧制法(光轧轮用于轧齿顶)等。 热轧工艺齿坯用感应加热法加热，使齿坯外圆迅速加热至高温，适于压力加工成形;而热量还来不及向齿坯内部传导，齿坯内部则保持较低温度和较高的硬度和刚度，使齿坯处于外柔内刚的理想热加工状态。 感应圈设计时，必须使其有尽可能长的内弧和最小的间隙。感应圈的形状应保证高效率的加热和轧制时不妨碍轧轮的轧入和齿廓的增长。预热多采用圆形感应圈，轧制时采用弧形感应圈并可随齿廓增长而相应后退。 齿坯的尺寸(mm)应在实践中最后确定。在预选时可按下式初步确定。

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