1) Header die,heading die
镦锻凸模
2) upset
[英][ʌp'set] [美][ʌp'sɛt]
镦锻
1.
New technology and essentials in die design for upsetting drill key on a universal press was introduced.
介绍了在通用冲床上镦锻钻头钥匙的新工艺和模具设计要点 ,并给出了实用的模具结
3) upsetting forging
镦锻
1.
This article has described and analyzed the several upsetting forging methods of large-middle size continuous grain flow crankshaft in detail,and presented the advantages and disadvantages of different methods,meanwhile the development direction of the forging method for the large-middle size continuous grain flow crankshaft has been set forward as well.
通过对常用的几种大中型全纤维曲轴镦锻方法进行详细介绍和分析,指出了各方法的优缺点,并提出今后大中型全纤维曲轴锻造方法的发展方向。
2.
The influences of tube dimension and interface friction on the material flow and the cause of forming defect in the flange forming process by upsetting forging tube are analyzed.
通过对圆管镦锻法兰成形过程进行有限元数值模拟 ,分析了圆管坯料尺寸、摩擦等因素对圆管镦锻法兰成形过程中金属流动的影响及缺陷产生的原因。
4) Upsetting
[英][ʌp'setɪŋ] [美][ʌp'sɛtɪŋ]
镦锻
1.
The advanced technology for producing these kind of forgings which are similar to full fi-bers crankshaft forging on a general forging press is upsetting and offsetting operation.
在通用压机上生产类似全纤维曲轴一类锻件的先进工艺为多向镦锻法。
2.
Comparting fatigue tests on TR upsetting and open die forging,this paper finds that the fatigue strength of the TR upsetting crankshaft is 16 — 22 percent higher than that of the open die forging crankshaft.
本文介绍了先进的TR镦锻法制造曲轴毛坯的工作原理。
3.
When the ratio of upsetting of tubular blank was very large, the ring valley formed at inner wall and the fold formed at last.
采用大镦锻比对管坯端部镦粗时容易发生轴向失稳,在管坯的内壁形成环形内凹,最终可形成折叠。
5) upset forging
镦锻
1.
Simulation and optimization of the upset forging process of tube parts;
管坯镦锻工艺仿真及优化
2.
Research on the upset forging technology of large full fiber crankshaft;
大型全纤维曲轴的镦锻成形工艺研究
3.
The mechanical analysis and the upset forging simulating experiment with 1∶7.
2小尺寸镦锻模拟试验,证明在60 MN液压机上利用NTR法可以实现18V48/60曲轴全纤维镦锻。
6) upsetting process
镦锻
1.
According to the theoretic analysis and the experimental investigation,this paper designs a new type of sucker rod and puts forward a upsetting process for the Φ28.
5mm抽油杆的镦锻成形工艺,同时设计出了一套结构简单、使用方便、寿命高的成形模具。
补充资料：带浮动凸模的拉伸、落料及冲孔复合模
对于拉伸件, 人们习惯于将板料预先剪裁或冲裁到一定形状后,再进行拉伸。对于有不规则法兰的凸缘拉伸件, 拉伸后必须增加切边工序才能保证工件的外形, 如果工件有平面度要求,还要增加整形工序,这就增加了工序数量。因工序数量多造成的定位误差,可能影响到产品的质量, 而且这种设计方法也不能避免手进入冲模危险区域内,不安全。
1 工艺分析
2 模具结构及工作过程
3 聚氨酯橡胶块的设计
在设计聚氨酯橡胶块外形尺寸时, 先初选预压缩量ε1 = 5 % , 终压缩量ε2 = 20 % , 然后计算橡胶高度, 再根据橡胶厂提供的有关图表和数据,计算橡胶的压缩力,最后与工件的成形力比较,如果两者不是很接近,再重选ε1 和ε2 ,直到两者相近为止。
严格来讲, 工件成形力和橡胶压缩力的计算都不是太精确,实际应用时,还需在计算基础上通过调整橡胶高度来调整橡胶的压缩力。
同时,聚氨酯橡胶组织细密,内部没有气泡和空隙, 可以认为其体积不可压缩, 因此,聚氨酯橡胶块的安放空间要根据体积不变的原则来计算。
4 凸凹模设计
工件浅圆锥台成形时, 该处材料在切向和径向均受拉应力,使工件紧贴凸模成形,而凹模部分只参与圆角R3mm的成形。故可将凸凹模成形部位的形状简化,如图3 所示。这样既不影响成形, 又有利于成形时的金属流动,降低了成形力,也提高了凸凹模的强度。
另外, 高度H设计得比浅圆锥台高4～6mm,以使凸凹模刃磨后不影响成形高度。
5 其它关键零件
拉伸凸模与固定板之间采取H7/ h6 滑动配合,固定板调质处理。拉伸压边力由4 个螺堵调节, 压料块5 及凸凹模10 工作表面粗糙度值要求低,以避免在工件表面留下压痕。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条