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1) drying drum
干燥转筒
2) rotary dryer
转筒干燥器
1.
The residence time can be defined according to rotational speed of the rotary dryer, radius of the drum, the slope of the drum, wind-force and the particle quality.
建立了颗粒物料在转筒干燥器内运动的数学模型,求出了颗粒的运动方程。
2.
The main body of a rotary dryer is revolving round drum with a small slope, is a kind of equipment that is heated by high temperature and can transport matter, and it is widely used.
转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体,是一种既受高温加热又兼输送的设备,它的应用十分广泛。
3) revolving dry cylinder
回转干燥筒
4) rotary drying drum
旋转干燥筒
5) The drum of a clothes dryer.
干燥机转筒
6) rotary kiln type drier
转筒干燥机
1.
Application of rotary kiln type drier in potassium sulfate production in the process of water-salt system
转筒干燥机在水盐体系工艺硫酸钾生产中的应用
补充资料:蒸汽管加热转筒干燥机
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工作原理 蒸汽管加热转筒干燥机(又名蒸汽煅烧炉)是在转筒内以同心圆方式排列1~3圈加热管,其一端安装在干燥机出口处集管箱的排水分离室上;另一端用可热膨胀的结构安装在通气头的管板上。蒸汽、热水等热载体由蒸汽轴颈管加入,通过集管箱分配给各加热管,而冷凝水则借干燥机的倾斜度汇集之集管箱内,又蒸汽轴颈管排出。物料在干燥机内受到加热管的升举和搅拌作用而被干燥,并借助干燥机的倾斜度从较高一端向较低一端移动,从设在端部的排料斗排出。 特 点 蒸汽管加热转筒干燥机除具有常规转筒干燥机的所有优点外还具有如下特点:
加热面积大,蒸汽管采用翅片管,加热面积可达500m2以上。 热效率高。 通过自身的返料机构返料,降低物料粘度,可干燥粘性物料。
应用范围:
精细化工:氢氧化镁(铝)、三(二)盐基硫酸铅、分子筛、4(3)A沸石、 白碳黑、二元酸、代森锰锌、丙稀、硅胶、硬脂酸盐、各种碳酸盐、各类重金属盐等。 染 料:颜料及中间体:酞青蓝、氧化铁红(黄,黑)、群青、直接黑、冻黄 G、蒽醌、H酸、J酸、DSD酸等。 农药及中间体:施加乐、苯赛草胺、杀虫单、阿特拉津、农药杀虫剂、巴单、农药杀菌剂等。
基本尺寸
| 型号 | Ф*δ*L | A | B | C | D1 | D2 | L1 | H1 | H2 | H3 | | Ⅰ | Ф1800*14*16000 | 8198 | 1335 | 3000 | 1880 | 1650 | 21527 | 1880 | 1200 | 1880 | | Ⅱ | | Ⅲ | Ф1100*10*10000 | 835 | 5280 | 1500 | 1300 | 650 | 12445 | 1270 | 600 | 14600 | | Ⅳ | Ф1800*14*17000 | 8300 | 1300 | 3050 | 1900 | 1650 | 21527 | 1200 | 1200 | 1540 | | Ⅴ | Ф1350*12*14500 | 7100 | 1312 | 2698 | 1280 | 1280 | 17725 | 1200 | 1200 | 15400 | | Ⅵ | Ф2000*14*20960 | 10525 | 1475 | 4460 | 1767 | 2540 | 24024 | 2230 | 1500 | 1600 | | Ⅶ | Ф2500*25*27000 | 12950 | 1850 | 5500 | 2170 | 2380 | 31303 | 2350 | 1900 | 2000 |
外形图
 技术参数
| 型号 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | Ⅴ | Ⅵ | Ⅶ | Ⅷ | | 规格尺寸mm | Ф1800*16000 | 1800*16000 | 1100*10000 | 1800*17000 | 1350*14500 | 2000*20960 | 2500*27000 | 2500*27000 | | 适用范围(万吨/年) | 2-4 | 2-4 | 0.5-1 | 2-4 | 1-2 | 4-6 | 8-10 | 8-10 | | 操作压力(管/炉) | 2.5/常压 | 2.5/常压 | 1.2/常压 | 2.5/常压 | 2.45/常压 | 2.75/常压 | 2.53/常压 | 2.5/常压 | | 操作温度(管/炉) | <240/170-180 | <240/170-180 | 187/150 | <240/160-200 | 300/180 | 273/200 | 330/200 | 250/200 | | 传热面积(m2) | 650 | 650 | 90 | 650 | 264 | 930 | 2100 | 2100 | | 转速(r/min) | 7.7/0.39 | 7.7/0.39 | 7.36/0.37 | 7.7/0.35 | 7.7/0.37 | 6.14/0.32 | 5.2/0.26 | 7.04/0.27 | | 生产能力(t/d) | 120 | 120 | 25-30 | 120 | 40 | 150 | 350 | 350 | | 主传动 | 电动机 | Y180M-8 45kw | JO291-8 40kw | JR71-8 10kw | JR91-8 40kw | Y250M-8 30kw | Y280M-6-TH 55kw | Y315M2-6 110kw | Y315M2-6 110KW | | 减速机 | ZL65-9-I | ZL65-9-I | JZQ500-Ⅶ7Z | LQ650-Ⅶ-7Y | ZL65-0-I | ZLH75-25-I | ZLH100-20-I | ZLH100-16-I | | 慢传动 | 电动机 | Y132M-8 3KW | JO241-8 2.2KW | JO231-4-W 2.2KW | JO241-8 2.2KW | Y132S-8 2.2KW | Y112M-4-TH 4KM | YA11 KM | YA 11KM | | 减速机 | ZL25-10-Ⅱ | ZL25-10-Ⅱ | JZQ250-Ⅱ-2Z | LQ250-Ⅵ-3Y | ZL25-10-Ⅱ | XWD4-5-1/29 | XWD11-7-1/29 | XWD11-7-1/35 | | 进碱传动 | 电动机 | Y160L-8 7.5KW | JO262-8 7.5KW | JO222-4-2 1.5KW | KO252-4 K0KW | Y160L-8 5.5KW | Y180L-81TH 11KW | Y160L-4 15KW | Y180M-4 18.5KW | | 减速机 | WHC16-8-IF | | JZQ250-Ⅵ-2Z | ZQ40-6-IZ | WHC16-8-IF | | ZDH20-5 Ⅵ | BWD18.5-6-23 | | 出碱传动 | 电动机 | Y132M2-6 5.5KW | JO251-8 5.5KW | JO222-4-W 1.5KW | JO252-4 7.5KW | Y132M2-6 3KW | Y132M-485-TH 75KW | YA 7.5KW | Y160L-4 18.5 | | 减速机 | JZQ250-IX-IX | JZQ250-IX-IX | JZQ250-VI-2Z | JZQ35-9-IZ | JZQ250-IX-IX | BWD7.5-3-15 | XWD7.5-7-1/25 | ZDH20-5 VI | | 设备净重(kg) | 54647 | 53512 | 16895 | 58876 | 33783 | 78006 | 175000 | 182475 |
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参考词条
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