1) injection molding
喷射模制成形
2) spray forming
喷射成形
1.
Research prosress in technique and theory of spray forming technology;
喷射成形工艺与理论研究进展
2.
Morphology and Microstructure of Sprayed Powder by Spray Forming;
喷射成形过喷粉末形貌及组织研究
3.
Microstructure and mechanical properties of 7055 Al alloys by spray forming;
喷射成形7055铝合金的显微组织和力学性能
3) Spray forming technology
喷射成形
1.
The ultra-high strength aluminum alloys with high Zn content were prepared by spray forming technology, and the microstructure and properties of alloys were studied.
采用喷射成形技术制备了不同Zn含量的7×××系超高强铝合金,研究了Zn含量对材料的显微组织及室温力学性能的影响。
2.
Ultra high strength Al Zn Mg Cu alloys were produced by spray forming technology, and the process parameters were optimized.
采用喷射成形技术制备了Al Zn Mg Cu系高强高韧铝合金 ,对喷射成形工艺参数进行了优化 ,对沉积坯件的热挤压工艺、热处理工艺进行了探索 ,对材料的组织进行了分析并对不同状态的材料性能进行了比较。
3.
Ultra-high strength aluminum alloys were produced by spray forming technology.
本文利用喷射成形技术制备了超高强铝合金沉积锭,通过等温压缩实验,对超高强铝合金材料温成形特性进行了系统研究,着重分析了变形速率、变形温度和变形量对材料变形抗力的影响,塑性变形抗力随着变形温度的升高而降低,同时随着应变速率的降低而降低。
4) spray deposition
喷射成形
1.
Experimental AlSixLa alloys were manufactured through conventional casting and spray deposition processing routines and their damping behaviors were studied using DMTA instrument.
Al 17Si xLa合金通过常规的铸造和喷射成形工艺制备,并采用动态热机械分析仪(DMTA)对其阻尼行为进行研究。
2.
AlSixLa alloys were manufactured through conventional casting and spray deposition processing routines and their damping behaviors were studied using DMTA instrument.
Al Si合金通过常规的铸造和喷射成形工艺制备,并采用动态热机械分析仪(DMTA)对其阻尼行为进行研究。
3.
With spray deposition technology hyper-eutectic Al-Si alloy has been produced.
用喷射成形技术制备了过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金沉积坯，对原始态、沉积态和挤压态的微观组织进行了观察和分析，讨论了淬火温度对沉积态组织的影响，探索了喷射成形合金后续致密化的工艺及合适的工艺参数。
5) spray forming process
喷射成形
1.
However, some pores formed during the course of the spray forming process, which deteriorate the materials properties.
喷射成形超高碳钢则由于冷却速度高,其晶粒得到细化,母合金中晶界粗大的块状碳化物得到消除,变成细密的碳化物网络,有利于性能的提高。
2.
The spray forming process can be used to overcome these shortcomings for its high cooling speed.
喷射成形 1 8C 1 6Al超高碳钢则利用喷射成形工艺冷却速度大的特点细化了晶粒 ,减小了珠光体的片间距 ,提高了硬度与强度 ,同时降低了元素偏析程度。
3.
But some pores are formed for reason of the spray forming process itself.
喷射成形超高碳钢晶粒则大为细化 ,粗大的晶界碳化物得到消除 ,碳化物网络变得相当细密。
6) spray-forming
喷射-成形
补充资料：封盖落料-拉伸-切边-成形复合模
兰州电机有限责任公司(甘肃兰州 790050) 杨思明
[摘要]分析了封盖零件的成形工艺特点，介绍了此类零件复合冲压模的结构设计。
关键词 封盖 复合模 落料 拉伸
1 零件分析
图1所示为空气滤清器的封盖，生产批量大，材料为08F，料厚0.35mm，外圆直径个80mm，拉伸高度7mm，成形后口部要求无飞边。该零件是一种典型浅盖零件，该封盖原加工工艺为落料--拉伸--压延，造成口部拉伸后有飞边，需人工清除，费力费时。
2 冲压工艺分析
经以上计算，可一次拉伸成形，凸凹模环形壁厚强度完全可以满足要求，采用一次成形工艺为：落料--拉伸--切边--成形。
3 模具结构设计与设计要点
3.1 模具结构及其工作过程
复合棋结构如图3所示。将条料送至凹摸15上，凸凹模12下行，卸料板13压紧条料，凸凹模12与凹模15进行落料，凸凹模12继续下行，落下的圆坏料与已有压边力的压料圈5接触，拉伸凸模6与凸凹模12进行拉伸成形，凸凹模12继续下行，凸模4外圆与凸凹模12内切边模进行切边。凸凹模12再下行，拉伸凸模6与打料板7端面接触，进行压延成形。凸凹模12上行，打料板7在冲床作用下打下成品一次成形结束。
1弹簧 2顶杆 3下模座 4凸模 5压料圈 6拉伸凸模 7打料板 8卸料杆 9上模柄 10打件杆 11上模固定板 12凸凹模 13卸料板 14固定螺栓 15凹模 16下模固定板
3.2 设计要点
(1)落料凹模15内孔D尺寸计算时取最小值，在拉伸过程中试模修配拉伸凸模6圆角半径来确定切飞边量。
(2)拉伸凸模6与凸模4需设计成二个单独体，便于凸模4刃口刃磨，凸模4中心孔设计成螺纹孔便于起模。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条