1) to finish all over
全部精加工
2) to finish all over
全面精加工
3) processing precision
加工精度
1.
Technology that affects the processing precision of hairpin mold and measurements to improve the precision;
影响发夹模具曲面加工精度的工艺因素及对策
2.
The effect factors on processing precision are analyzed and the measures for processing precision of linear cutting machine to increase rate of final products are summarized.
通过对DK7725e型线切割机床的应用与研究,分析了影响加工精度的因素,总结出保证线切割机床加工精度及提高产品成品率的措施。
3.
With the continuous development of science and technology,the requirement for the processing precision of the product becomes more and more high.
随着科学技术的不断发展,社会对产品的加工精度要求也越来越高。
4) Processing accuracy
加工精度
1.
Technics analysis of technological structure preparation and holes processing accuracy;
工艺装备结构与孔系加工精度的工艺分析
2.
Method of modeling and simulation to improve processing accuracy of industrial robot
基于建模和仿真的提高机器人加工精度的方法
3.
On the relation between workpiece installation and workpiece processing accuracy
论工件安装与工件加工精度的关系
5) Machining precision
加工精度
1.
Measures to promote the machining precision of numerically controlled lathe with open or half-open loop system;
采用开环及半闭环系统的数控车床提高加工精度的措施
2.
Improvements on machining precision of forming curl in computer aided machining;
提高列表曲线加工精度的计算机辅助加工
3.
Main factors affecting machining precision and surface quality in manufacturing cavity and core were analyzed from the aspect of residual stress of the material,machining technology and machining tool.
从材料的残余应力、加工工艺、机床自身因素入手,分析了快走丝线切割在模具型腔和型芯的加工过程中影响加工精度和表面质量的主要因素,提出了提高线切割加工精度和表面质量的改进措施,在实际加工过程中效果显著。
6) precision machining
精密加工
1.
Research on real-time synthetic monitoring technology for precision machining system;
精密加工系统综合实时监测技术研究
2.
Precision Machining Technology with Pre- compensation Based on laser Measuring;
基于激光测量的预补偿控制精密加工技术
3.
Study on precision machining Al_2O_3 by 248nm KrF excimer laser;
248nm KrF准分子激光精密加工Al_2O_3的实验研究
补充资料：粗加工，精加工铣削基础知识标准
一般概念粗加工粗加工是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。粗加工对表面质量的要求不高，刀具的磨钝标准一般是切削力的明显增大，即以后刀面的磨损宽度VB为标准。
精加工在精加工时最主要考虑的是工件表面质量而不是切屑的多少，精加工时通常采用小的切削深度，刀具的副切削刃经常会有专门的形状，比如修光刃。根据所使用的机床、切削方式、工件材料以及所采用的刀具，可使表面粗糙度达到Ra1.6µ；m的水平，在极好的条件下甚至可以达到Ra0.4µ；m。在精加工时刀具后刀面的磨损量不再是主要标准，它将让位于工件的表面质量。2.铣削方式顺铣顺铣逆铣顺铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向一致。顺铣是为获得良好的表面质量而经常采用的加工方法。它具有较小的后刀面磨损、机床运行平稳等优点，适用于在较好的切削条件下加工高合金钢。使用说明：不宜加工表面具有硬化层的工件(如铸件)，因为这时的刀刃必须从外部通过工件的硬化表层，从而产生较强的磨损。如采用普通机床加工，应设法消除进给机构的间隙。逆铣逆铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向相反。鉴于采用这种方式会产生一些副作用，诸如后刀面磨损加快从而降低刀片耐用度，在加工高合金钢时产生表面硬化，表面质量不理想等，所以的加工中不常使用。使用说明：必须将工件完全夹紧，否则有抬起工作台的危险。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条