1) math programming
数学编程
2) mathematical compiler
数学编译程序
3) numerical control programming
数控编程
1.
Arc Inserting Problem in Numerical Control Programming of NC Machines;
数控机床零件源程序数控编程的插弧问题
2.
Researched the solution of numerical control programming and operation.
研究了数控编程与加工必然遇到的几个问题的处理方法。
3.
Macro-program has wide applications in numerical control programming.
宏程序在数控编程中有着广泛的应用。
4) Parameter programming
参数编程
1.
Due to the trapezoid thread’s complicated machining,parameter programming can be used to compile its machining program to a subprogram.
针对梯形螺纹加工较繁琐的特点,利用参数编程,将梯形螺纹的加工程序编写成相应的子程序。
2.
Understanding parameter programming for machining.
参数编程在生产实践中有着广泛的应用,尤其在手工编写铣削方程曲线轮廓和球面时更为常用。
5) NC programming
数控编程
1.
A New Type of Dresser for the Facility NC Programming;
数控编程容易实现的新型砂轮修整器
2.
The tool position coordinate transition of NC programming in double parallel manipulator;
双并联机构机床数控编程中刀位坐标变换
3.
NC programming technology of shoe last based on unigraphics software;
基于UG的鞋楦数控编程技术
6) parametric programming
参数编程
1.
The parametric programming of ceramic tool chips is also realized so that .
利用系统的参数编程功能 ,操作者只需选择刀片形状并输入刀片参数 ,系统可自动生成零件加工程序 ,完成刀片的加工。
2.
This paper points out that the functions of subroutines and parametric programming of the NC system can complete machining of some special parts.
指出利用数控系统的子程序和参数编程功能可以完成一些特殊零件的加工。
补充资料：如何简化手工编程中的数学处理
众所周知，数控机床程序编制的方法有两种：手工编程与自动编程。手工编程仍被广泛地应用于形状较简单的点位加工及平面轮廓加工。而手工编程中有一个既关键又繁琐的环节就是图形的数学处理，即通常要计算出加工轮廓的各基点或节点坐标。传统的计算方法就是建立数学方程式，解方程组，以求各关键点的坐标。这个过程对编程人员来说既耗时又容易出错。
随着绘图软件AutoCAD应用的普及，在手工编程过程中，我们可以利用AutoCAD的INQUARY(查询)、CALCULATE(计算)等命令快速、准确地求出各点的坐标，以代替复杂的数学运算。下面以一些实例来介绍具体的操作方法。
例如要编写如图1所示零件的数控加工程序，必须求出零件轮廓中各基点(如图2所示的A、B、C、D、E、F、G)的坐标值，如果用数学方法处理，则难度比较大，而且很繁琐。下面介绍如何利用AutoCAD2000得到各基点的坐标值。
下拉菜单TOOLS→MOVE UCS→鼠标左键拾取编程原点O；
或者，下拉菜单TOOLS→NEW UCS→ORIGIN→鼠标左键拾取编程原点O。
第三步：下拉菜单TOOLS→INQUIRY→ID POINT→鼠标左键拾取A点，则在命令行(COMMAND)处显示A点在编程坐标系中的坐标值，即求得编程所需的数据。用同样的方法可得到其他各点(B、C、D、E、F、G)的坐标值和圆弧圆心点的坐标值。
或者，下拉菜单TOOLS→INQUIRY→LIST→鼠标左键分别拾取A、B、C、D、E、F、G各点，则显示出各点的坐标值。
同理，对于分层切削、行切法、环切法、以及处理刀具半径的补偿问题等，都可以先用AutoCAD中的OFFSET命令对零件轮廓进行适当的偏移，生成所需的刀具加工轨迹，再用上述的方法可求出各编程点的坐标值，提高手工编程的效率和准确性。
随着绘图软件AutoCAD应用的普及，在手工编程过程中，我们可以利用AutoCAD的INQUARY(查询)、CALCULATE(计算)等命令快速、准确地求出各点的坐标，以代替复杂的数学运算。下面以一些实例来介绍具体的操作方法。
例如要编写如图1所示零件的数控加工程序，必须求出零件轮廓中各基点(如图2所示的A、B、C、D、E、F、G)的坐标值，如果用数学方法处理，则难度比较大，而且很繁琐。下面介绍如何利用AutoCAD2000得到各基点的坐标值。
图1零件的数控加工程序
图2 零件图
下拉菜单TOOLS→MOVE UCS→鼠标左键拾取编程原点O；
或者，下拉菜单TOOLS→NEW UCS→ORIGIN→鼠标左键拾取编程原点O。
第三步：下拉菜单TOOLS→INQUIRY→ID POINT→鼠标左键拾取A点，则在命令行(COMMAND)处显示A点在编程坐标系中的坐标值，即求得编程所需的数据。用同样的方法可得到其他各点(B、C、D、E、F、G)的坐标值和圆弧圆心点的坐标值。
或者，下拉菜单TOOLS→INQUIRY→LIST→鼠标左键分别拾取A、B、C、D、E、F、G各点，则显示出各点的坐标值。
同理，对于分层切削、行切法、环切法、以及处理刀具半径的补偿问题等，都可以先用AutoCAD中的OFFSET命令对零件轮廓进行适当的偏移，生成所需的刀具加工轨迹，再用上述的方法可求出各编程点的坐标值，提高手工编程的效率和准确性。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条