1) clay burning
粘土煅烧，粘土煅制
2) clay burner,clay burning unit
粘土煅烧窑
3) calcined clay
煅烧的粘土
4) calcined attapulgite
煅烧凹土
1.
Study on effects of calcined attapulgite on properties of waterproofing mortar
煅烧凹土对防水砂浆性能影响的研究
5) calcined kaolin
煅烧高岭土
1.
Study on preparation and performance of calcined kaolin/PAA-AM super absorbent composite;
煅烧高岭土/PAA-AM高吸水保水复合材料的合成与性能研究
2.
Surface modification of Yichang coal-serial calcined kaolin and it's application in cable rubber;
宜昌煤系煅烧高岭土表面改性及其在电缆胶料中的应用
3.
To improve ink absorption of coated paperboard by using calcined kaolin;
使用煅烧高岭土提高涂布白纸板的油墨吸收性能
6) calcined Kaolinite
煅烧高岭土
1.
Three kinds of NBR water-roller vulcanizates were developed by filling with lignocellulose,treated velveteen fibre,calcined Kaolinite and silica,and the mechanical property and the water resistance were tested.
分别用木质纤维素粉、预处理棉绒短纤维和煅烧高岭土与白炭黑并用作为填料,试制了NBR印刷用水辊胶料,并测试了硫化胶物理机械性能和常温下的耐水性能。
2.
Effects of calcining temperature on the physical and chemical properties of calcined kaolinite such as brightness,bulk density,oil absorption,active Al 2O 3,scattering coefficients were investigated with the kaolinite containing coal from Shanxi province of China.
煅烧高岭土是一种性能独特的新型无机非金属矿物粉体材料。
3.
The surface modification technical conditions of calcined kaolinite and diatomite composite fillers as well as the activation mechanism of surface modification agents on the surface of composite fillers are studied.
研究了表面改性剂配方、用量、改性时间等对煅烧高岭土 /硅藻土复合填料表面改性效果的影响以及表面改性剂与煅烧高岭土 /硅藻土复合填料表面的作用机理。
补充资料：耐火粘土及高铝矾土煅烧车间设计
耐火粘土及高铝矾土煅烧车间设计
design of fireclay and bauxite calcination plant
naihuon旧ntu Ji gaolUfantu duanshao ehejian sheji耐火粘土及高铝矾土缎烧车间设计(designof fireelay and bauxite ealeination Plant)将耐火粘土或高铝矾土锻烧成粘土熟料或高铝熟料的车间设计。 耐火粘土的主要矿物是高岭石，一般有硬质粘土和软质粘土两类。硬质粘土通常作为锻烧熟料用，软质粘土由于分散性强、可塑性高、结合性能好多用作结合剂。 高铝矾土主要指含水铝氧矿物，如水铝石(。-A12O3·HZO)、波美石口一A12O3·HZO)、三水铝石(A1203·3H20)等。还有无水氧化铝原料，如工业氧化铝(7一Al:03)等。 这些原料经缎烧产生一系列物理化学反应形成清化料，作为制砖和生产不定形耐火材料的主要原料，从而改善硅酸铝制品的成分及其组织结构，保证制品的体积稳定性和外形尺寸的准确性，提高制品的性能。 缎烧车间宜设置在矿山。这是由于硬质粘土易风化，设在矿山可减少原料粉化和运输负荷;特别是高铝矾土原料，由于各行业对它的品级要求不同，矿山需统筹安排、合理综合利用。 设计内容主要包括产品与规模、工艺流程选择、设备选型、车间组成与布置。 产品与规模品种有粘土熟料(A从O。含量50%一50%)，高铝熟料(A12O3含量50%一88%及以上)。还有用富集精矿或人工合成原料，采用烧结法或电熔法生产的合成莫来石(A1203含量65%一79%及以上)和刚玉料(A12O3含量95%一99%及以上)。 车间规模根据用户要求和窑炉的生产能力确定。竖窑年生产能力一般为2一5万t，回转窑为4一20万t，生产合成莫来石和刚玉料其规模为数千吨至数万吨。工艺流程选择一般选用竖窑或回转窑锻烧工温锻烧而成。锻烧温度取决于氧化铝的含量。合成莫来艺。对中小型矿山宜选用竖窑锻烧，规模较大且碎料量石锻烧温度为16。。~170。℃，烧结氧化铝为170。~每年超过数万吨时，宜选用竖窑和回转窑相结合的锻1800℃。湿法工艺可以使物料的混合更为均匀，但增加烧工艺，也可单独选用回转窑锻烧。耐火粘土锻烧温度了脱水工序。半干法工艺简单、配料准确、生产效率高。为135。~1400℃，而高铝矾土为15。。~1700℃。由于烧结合成莫来石工艺流程见图2。各级高铝矾土的化学矿物组成及特性有一定差异，且有关电熔莫来石和电熔刚玉的生产工艺，参见电矿物分布又不均匀，必须采取分级开采、分级贮运和分熔衬火材抖车问设计。级锻烧的工艺流程。耐火粘土或高铝矾土锻烧工艺流设备选型常用锻烧设备有竖窑、回转窑、隧道窑程见图1。和倒焰窑等。根据原料性质、品种、块度、生产规模和 装备水平等综合因素进行选择。
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参考词条