补充资料：螺旋焊管车间设计

螺旋焊管车间设计
design of spirally welded pipe mill

luoxuanhonguan ehejian sheJ-螺旋焊管车间设计(design of spirally weld-ed piPe mill)以带钢或钢板为原料经螺旋冷弯连续成型后，用埋弧焊等连续焊接成钢管的车间设计。螺旋焊管法是大中直径不小于400mm焊管的主要生产方法之一。产品可用作水、石油、天然气和其他流体输送的低压管线用管和管桩用管。螺旋焊管车间的设计原则见轧钢厂设计。 简史早在1888年已有用螺旋焊接的方法生产直径为762mm的焊管，当时受焊接和自动控制技术的限制，焊管的质量较差，因而长时间未得到广泛的应用。1958年联邦德国和英国等国家相继研究出中空的成型器，可以进行内外双面焊接。焊缝强度明显提高，因而螺旋焊管开始广泛应用于各个工业部门，60年代以后螺旋焊接法用于生产大口径焊管。美国和西欧一些国家都可以生产直径在3。。。mm以上，壁厚达25.0mm，有的甚至达到28.0 mm的螺旋焊管。 中国于1959年在宝鸡石油钢管厂建设了第一台生产直径为650 mm焊管的螺旋焊管机组。1964年上海钢管厂成功地采用高频焊接法生产焊管，1965年推广应用到临汾钢铁公司螺旋焊管机组上，生产螺旋焊管的直径范围为168~325~。60~70年代中国建成了十余套生产直径为377~1420 mm焊管的螺旋焊管机组，并且研究开发了生产直径为1500~3100 mm焊管的固定辊式成型螺旋焊管机组。 设计规模和产品方案螺旋焊管车间的设计规模根据机组组成和数量确定。常见螺旋焊管机组的产品规格和产量如表所列。 工艺流程根据产品方案、原料条件和用户要求确定。螺旋焊管通常是以成卷带钢为原料，经开卷、矫直、切头、对焊、铣边后带钢在成型器上形成螺旋管筒，将管筒内外两面焊接成钢管，对焊缝进行各种检查并涂防腐层。螺旋焊管用钢板为原料的，工艺流程与前者稍有不同，以带钢为原料的生产工艺流程见图1。 常见螺旋焊管机组产t及产品规格件带阮含 图l螺旋焊管生产工艺流程图 工艺设备选型根据生产规模、产品方案、技术条件、建设资金和原料能源等条件，选择原料准备设备、成型器摆动台、焊接设备和切管设备等。 (1)原料准备设备。包括开卷机、矫平机、剪抓、对焊机活套或飞焊小车、剪边机、卷边机、递送辊和输入导板等。这些设备和热轧带钢车间的设备相类似。 (2)成型器。成型器的结构基本上可分为套式、辊式和辊套式三种。(1)套式成型器结构简单、制造容易、操作方便，但更换产品规格时需要更换成型器。另仆，由于带钢表面在成型器中与内壁为滑动摩擦，因而皿力与磨损很大。套式成型器多用于生产中小直径由螺旋焊管。

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。