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1)  sulfurdioxide utilization of furnace gases in extractive metallurgy of heavy metals
重金属冶炼烟气中二氧化硫的利用
2)  waste water utilization in extractive metallurgy of heavy metals
重金属冶炼废水的利用
3)  waste slag utilizationin in extractive metallurgy of heavy metals
重金属冶炼废渣的利用
4)  waste heat utilization in extractive metallurgy of heavy metals
重金属冶炼余热的利用
5)  acid generation from smelting offgas in nonferrous metal industry
有色金属冶炼烟气制酸
6)  Sulfur dioxide flue gas
二氧化硫烟气
补充资料:重金属冶炼烟气中二氧化硫的利用
      重金属冶炼的主要原料是硫化物精矿,硫在火法冶炼过程中氧化成二氧化硫(SO2)进入烟气。SO2浓度较高的烟气适于用接触法制酸和制取单质硫。中国多用来生产硫酸。
  
  冶炼烟气制酸 是回收烟气中SO2最经济的方法。接触法制酸要求进转化器的烟气SO2浓度一般在3.5%以上。20世纪60年代以来,重金属冶炼相继采用了流态化焙烧、富氧熔炼、闪速熔炼、连续吹炼等方法,在强化冶炼的同时,提高了烟气中SO2浓度。吸风烧结改为返烟鼓风烧结,烧结块鼓风炉改为精矿料封炉顶鼓风炉以及转炉使用密闭烟罩等技术措施,提高了烟气中的SO2浓度,有利于生产硫酸。但由于冶炼原料和工艺复杂,设备种类繁多,烟气量及SO2浓度波动较大,为适应制酸要求,需要采取相应的措施。70年代末,中国从冶炼烟气制得的硫酸占全国硫酸总产量的15%左右。
  
  低浓度SO2冶炼烟气的利用 铅熔炼、铜反射炉熔炼等设备冶炼烟气中的SO2浓度低(<1.5%),例如铜熔炼反射炉烟气中的SO2的浓度为1~1.5%,铅鼓风炉烟气中的SO2的浓度小于0.5%,铅浮渣反射炉烟气中的SO2的浓度小于1%,都不适于直接制酸。
  
  回收这种烟气中 SO2的主要方法是:①吸收浓缩法。低浓度 SO2烟气经氨水、氢氧化钠、碱式硫酸铝等碱性溶液或氧化锌等金属氧化物的悬浮液吸收,SO2转变为亚硫酸盐和酸式亚硫酸盐,然后加酸或加热分解,得到高浓度的SO2气体,用于生产硫酸、液体SO2,或单质硫。②吸收法。用碳酸钠、苛性钠(NaOH)吸收烟气中的SO2,产出亚硫酸钠,可作纤维、造纸工业的漂白剂。用石灰、碳酸钙的悬浮液吸收,产出亚硫酸钙.可作聚乙烯塑料、纸张的填充剂。亚?蛩岣凭趸鍪啵米鹘ㄖ牧稀S冒彼眨苯友趸隽蝻А"畚椒āMǔR曰钚蕴孔魑郊?,SO2在活性炭表面同氧、水蒸气反应,生成硫酸而被吸附,淋洗而得浓度为10~20%的稀酸。吸附层可用固定床或移动床,活性炭再生后可循环使用。此法一般用来处理含SO2在0.5%以下的烟气。
  

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