1) hot polymerization drying
热聚合干燥
2) binder curing oven
干燥聚合机
3) Hybrid heat pump drying system
组合热泵干燥
4) combined heat drying kiln
联合供热干燥窑
5) thermal airflow and heat pump drying
热风与热泵结合干燥
1.
The microscopic structure and chemical changes of the thermal airflow and heat pump drying carrot were studied.
研究了热风与热泵结合干燥胡萝卜的显微结构和化学变化特征 ;采用均匀设计方法进行胡萝卜结合干燥工艺参数试验 ,以平均干燥速率、胡萝卜素含量、复水比和彩度为指标 ,求解了单目标和多目标最优工艺参数。
6) hot-air drying
热风干燥
1.
Experimental research on hot-air drying properties of capsicum;
辣椒热风干燥特性的研究
2.
Study on property of γ-GTP and its influence on formation of arom compounds during lentinus edodes' hot-air drying;
γ-GTP对香菇热风干燥香气形成的影响及其性质研究
3.
Effects of hot-air drying technology on the yield of organic sulfide in garlic slice;
热风干燥工艺对蒜片中有机硫化物的影响
补充资料：热聚合
纯粹用热使单体活化而聚合的反应，它属于自由基聚合反应。在没有引发剂存在下烯类单体经加热可以聚合，例如室温下为液体的苯乙烯单体经加热后开始变为粘稠流体，最终固化成为不能流动的无色透明的聚苯乙烯固体。
反应速率 多数单体热聚合反应速率很慢，并易受单体中少量的氧气、过氧化物等的影响，不易得到重复的聚合数据；只有苯乙烯的热聚合速率较快，并可以得到重复的热聚合数据，因而苯乙烯是工业生产中唯一用热聚合工艺的单体。其他如甲基丙烯酸甲酯也可以进行热聚合，但速率远比苯乙烯为慢，只有后者的1％。
苯乙烯的热聚合速率随温度升高而增加，在29℃时转化率要达到50％需要400天，100℃时为25小时,127℃时为4小时，而167℃时只需16分。当转化率增到85％～95％时，聚合速率明显下降，因而在聚合后期要提高聚合温度以尽可能地减小残存的单体。
反应机理 关于苯乙烯热聚合反应机理，至今仍有争论。1937年提出：它是单体受热后发生双分子的活化而形成双自由基，然后进行聚合反应：
但有实验证明,这类双自由基很容易形成环状化合物,得不到高分子量的聚苯乙烯。后来根据苯乙烯热聚合反应动力学研究,发现其引发速率Ri与单体浓度[M]呈三级关系：
Ri＝ki[M]3
式中ki为引发速率常数。聚合速率 Rp则与单体浓度呈二级半关系：
式中kp为链增长速率常数;kt为链终止速率常数（见烯类加成聚合）。后来又发现有二聚体低分子化合物的生成，因此从60年代以来倾向于下述引发机理：首先是由单体按狄尔斯-阿尔德反应的加成方式形成二聚体,然后再与单体反应而产生能引发反应的自由基：
式中M代表单体；P代表聚合物。
反应速率 多数单体热聚合反应速率很慢，并易受单体中少量的氧气、过氧化物等的影响，不易得到重复的聚合数据；只有苯乙烯的热聚合速率较快，并可以得到重复的热聚合数据，因而苯乙烯是工业生产中唯一用热聚合工艺的单体。其他如甲基丙烯酸甲酯也可以进行热聚合，但速率远比苯乙烯为慢，只有后者的1％。
苯乙烯的热聚合速率随温度升高而增加，在29℃时转化率要达到50％需要400天，100℃时为25小时,127℃时为4小时，而167℃时只需16分。当转化率增到85％～95％时，聚合速率明显下降，因而在聚合后期要提高聚合温度以尽可能地减小残存的单体。
反应机理 关于苯乙烯热聚合反应机理，至今仍有争论。1937年提出：它是单体受热后发生双分子的活化而形成双自由基，然后进行聚合反应：
但有实验证明,这类双自由基很容易形成环状化合物,得不到高分子量的聚苯乙烯。后来根据苯乙烯热聚合反应动力学研究,发现其引发速率Ri与单体浓度[M]呈三级关系：
Ri＝ki[M]3
式中ki为引发速率常数。聚合速率 Rp则与单体浓度呈二级半关系：
式中kp为链增长速率常数;kt为链终止速率常数（见烯类加成聚合）。后来又发现有二聚体低分子化合物的生成，因此从60年代以来倾向于下述引发机理：首先是由单体按狄尔斯-阿尔德反应的加成方式形成二聚体,然后再与单体反应而产生能引发反应的自由基：
式中M代表单体；P代表聚合物。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条