压力下的悬浮液在过滤介质上以流动状态连续增浓的过滤机。动态过滤机以压力作过滤推动力﹐但与一般加压过滤机不同。动态过滤机中悬浮液始终平行于过滤面流动(图1 动态过滤机的工作原理 )﹐过滤介质表面不积存或只积存薄层滤渣﹐因而避免或减少了滤渣层所造成的过滤阻力。流动状态下的悬浮液浓度不断提高﹐最终排出过滤机的是尚能流动的悬浮液浓缩浆。这种过滤机的过滤速度比过滤面积相同的板框压滤机高数倍﹐洗涤效果较好。

图2 旋叶动态压滤机的工作原理 为旋叶动态压滤机。它由多个交替放置的旋转叶轮和带框的固定滤板组成。固定滤板的中心有一圆孔﹐叶轮的转轴由此穿过。孔与转轴间的环隙是各级之间的信道。固定滤板两侧铺以滤布﹐形成过滤面。滤液沿固定滤板表面的沟槽排出﹐每一过滤面称为一级。旋转叶轮上带有若干刮刀﹐刀口与过滤面保持较小的间隙。叶轮在低转速旋转时﹐刮刀的机械刮除作用限制滤渣的积存。当叶轮转速高到一定程度时﹐刮刀带动悬浮液沿过滤面高速运动﹐使过滤面上不积存滤渣。

悬浮液由泵加压送入过滤机。压力既是过滤的推动力﹐又为逐级增浓的悬浮液克服流道阻力提供压力差。排出浆的最高浓度以能够维持流动状态而旋转叶轮又不耗能太多为原则。旋叶动态压滤机的操作压力一般约为(5～10)×105 帕﹐特殊情况下可更高﹐旋叶的圆周速度常用10～12米/秒。由于转轴不能过长﹐固定滤板数常用9～21块。过滤面积可大到50米2。过滤后的洗涤操作顺流或逆流均可﹐可以在一个机壳内同时完成过滤和洗涤。

其它动态过滤机有旋柱动态压滤机(图3 旋柱动态压滤机 )和多孔管动态过滤器(图4 多孔管动态过滤器 )。前者的圆柱形内筒(旋柱)旋转﹐同心的圆筒形外壳固定不动﹐内筒的外表面和外壳的内表面为过滤面﹐形成环隙。悬浮液通过环隙完成过滤。后者的悬浮液在压力下送入多孔管(由多孔陶瓷或多孔塑料制成)﹐并在管内快速连续流动﹐滤液穿过管壁﹐悬浮液被浓缩后排出。