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1)  Driving using a modulated light pressure
光压驱动
2)  hydraulic driving
液压驱动
1.
Research on the acceleration model of hydraulic driving vehicle;
液压驱动车辆加速模式的研究
2.
The structure compositions of a new type of hydraulic driving pumping oil installation and the working principle of its hydraulic driving system are introduced.
介绍了新型液力抽油装置的组成及液压驱动系统的工作原理,该装置综合了液压有杆抽油装置和水力活塞泵抽油装置两方面的优点。
3.
The experiments and academic analysis on anti-dragged brake of hydraulic driving vehicle in long declivity are carried out.
对液压驱动车辆长下坡制动的性能进行了试验和理论分析,研究泵排量对发动机和液压系统在下坡制动中的影响。
3)  Pressure driven
压力驱动
1.
The fluid diffusion in the pressure driven micro-channel is simulated numerically.
对压力驱动微通道流中的扩散进行了数值模拟,说明微尺度效应使流体扩散的不均匀性趋于明显;分析了在各种W/D情况下,距离管道壁面各个层面上的扩散尺度变化,说明了微管道中的对流和壁面效应对于扩散尺度的影响。
4)  hydraulic drive
液压驱动
1.
The operating table can fix the positions of the supineness, the side lie, head on high or low of livestock by a hydraulic drive.
设计了一种液压驱动 ,能实现牛、马等大动物侧卧、仰卧、头高或低等各种体位的保定的手术台 ,其运动平稳灵活 ,动作安全可靠 ,操作简单 ,维护方便 ,改善了兽医工作者的劳动条
2.
The double cylinder double acting hydraulic drive reciprocating pump is introduced, in addition,the analysis and computation of hydraulic surge in feed oil loop and return oil loop are carried out on the basis of experiment.
介绍了双缸双作用液压驱动往复泵。
3.
Based on theabove, direct hydraulic drive and multi -point single-stage deceleration hydraulic drive areput forward and compared with some current mechanical drive schemes.
在此基础上进一步提出直接液压驱动和多点单级减速液压驱动两种实施方案,并与现有的多种机械传动方案全面比较后,肯定了液压驱动方案的发展应用前景。
5)  piezoelectric actuation
压电驱动
6)  piezoelectric actuator
压电驱动
1.
Based on the theory of the ink jet printer, the plasma is spewed on leather uniformly and accurately by using piezoelectric actuator.
提出了一种皮革喷浆的新方法,利用微机械加工技术制作出微米级的喷孔阵列,运用喷墨打印机的原理,采用压电驱动方式将浆料均匀精确地喷涂在革坯上,同时提出了应用矩阵式结构的电路以及毛细管作用来解决存在的问题。
2.
The simulation of piezoelectric actuator effect of the micropump is in accord with the results of the test.
压电驱动是微机械系统(MEMS)微执行器最有发展前途的驱动方式之一。
3.
Put forward making use of the piezoelectric element at the condition of electrify producing micro displacement principle to design piezoelectric actuator,the paper utilized the piezoelectric actuator to design the cell micro injection device which achieved its orientation and injection by the piezoelectric actuator.
提出了用压电陶瓷在通电下产生的微小变形的原理来设计压电驱动器,利用微位移压电驱动器来完成细胞微量注射微动平台的定位和注射,并且将微动平台和由电机带动的细胞微载台来构成细胞药物微量注射的机械结构与控制系统。
补充资料:《多回转阀门驱动装置的连接》二项标准介绍

一、概述

    目前我国主要有两项阀门驱动装置的连接标准,即GB/T 12222-2005 《多回转阀门驱动装置的连接》和GB/T12223-2005 《部分回转阀门驱动装置的连接》,这两项标准均是今年2月21日批准发布的,实施日期是2005年8月1日。

    该两项标准在1989年第一次制定时就分别采用了ISO 5210和ISO5211标准,2005年新标准是对原1989年标准的修订,也同样修改采用(等效)了ISO5210和ISO5211的新版本。

    两项标准主要规定了阀门驱动装置的术语和定义,法兰代号和与其相对应的最大转矩,与阀门连接的法兰尺寸,驱动件的结构形式和尺寸。《多回转阀门驱动装置的连接》还规定了与其相对应的最大推力。

    《多回转阀门驱动装置的连接》主要适用于闸阀、截止阀、节流阀和隔膜阀用驱动装置与阀门的连接尺寸。《部分回转阀门驱动装置的连接》主要适用于球阀、蝶阀和旋塞阀用驱动装置与阀门的连接尺寸。两标准的连接尺寸也适用于驱动装置与齿轮箱、齿轮箱与阀门的连接。

    二、《多回转阀门驱动装置的连接》新老标准的主要区别

    1、新标准增加了F12代号的法兰,新增加的F12代号的法兰能传递的最大转矩值为250N•m,推力值为70kN。F12法兰的尺寸见下表:

法兰代号
d1
d2(f8)
d3
d4
hmax
h1min
螺栓或螺孔数量
F12
150
85
125
M12
3
18
4

    2、新标准对螺栓孔的位置分布提出了要求,即标准中“5.6  螺柱或螺栓孔应错开驱动装置的轴线对称分布。如图2所示”,增加了图2。老标准中没有示意图。

    新标准中的图2:

阀门标准图纸

法兰代号
α/2
F07~F16
45°
F25~F40
22.5°
3、新标准将原标准附录A的内容添加入正文内,原标准附录A1的内容(图)作为新标准“6.1既能传递转矩又能承受推力驱动件”的内容(包括图4);原标准附录A2的内容(图)作为新标准“6.2仅能传递转矩的驱动件”的内容(包括图6)。

    新标准无附录。

    4、新标准还增加了如下条款:

    “3.5 法兰代号(该术语原标准在连接尺寸表的注释中)。
   5.2 驱动装置与阀门相连接的法兰,应采用带定位凸肩法兰,其配合尺寸按表2中d2要求。
   5.4 阀门与驱动装置相连接的螺纹长度最小值按表2的h1的规定。
   5.5 法兰外圆尺寸,按表2的d1规定(为最小值)。”

    在以上几条中,图1及表2中已明确表示了5.2条、5.4条的规定,但未明确5.5条中d1为最小值。

    5、新标准增加了“表1  法兰代号-最大转矩和最大推力值”的注4和注5。即:

    “注:4  以上计算参数的变化将导致可传动转矩和推力值的变化。

    5  具体应用时,法兰代号的选择应考虑因惯性或其他类似因素而在阀杆上产生的附加转矩”。

    老标准中只加注了前三个。

    三、《部分回转阀门驱动装置的连接》新老标准的主要区别

    1、新标准增加了F60代号的法兰,新增加的F60代号的法兰能传递的最大转矩值为250000N•m。F60法兰的尺寸见下表:

法兰代号
d1
d2(f8)
d3
d4
hmax
h1min
螺栓或螺孔数量
F60
686
470
603
M36
8
54
20

    2、新老标准能传递最大转矩的假定条件及叙述有变化。

    新标准的表注为:

    “注1:本表中规定的转矩值是根据:螺栓承受的拉力为290N/mm2,法兰面之间的摩擦系数为0.2而确定的。
    2:具体应用时,法兰代号的选择应考虑因惯性或其他类似因素而在阀杆上产生的附加转矩”。

    老标准的表注为:

   “注:表中转矩来自以下的假定:
    a. 螺栓的力学性能等级为8.8级,屈服强度为640N/mm2,许用应力为20N/mm2;
    b. 螺栓只承受拉力,不考虑拧紧螺栓时引起的附加应力;
    c. 法兰面之间的摩擦系数为0.3。”

3、新标准增加了整个第4章节“连接型式表示方法”的全部内容。

    4、按照新的法兰标准和国际标准,新标准中F03和F04法兰的尺寸与老标准不同。如下表:

法兰代号
d1
d2(f8)
d3
d4
hmax
h1min
螺栓或螺孔数
F03
46
25
36
M5(M6)
3(2)
8(9)
4
F04
54
30
42
M5(M6)
3(2)
8(9)
4

    表中括号内为原标准尺寸。

说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条