3) cutting test
切削试验
1.
Through cutting test,the endurance of cermets indexable milling cutter is high,the roughness of surface is Ra0.
通过切削试验表明研制的金属陶瓷可转位铣刀的耐用度高,加工工件的表面粗糙度达Ra0。
2.
It shows an excellent performance in cutting test for SiC composites with Al materials.
用该刀具对含碳化硅颗粒的铝基复合材料进行切削试验，得到了满意的结果。
4) cutting trial
切割试验
1.
The different size linear cutters are designed according to shaped charges principle and the cutting trials are preceded on the different thickness steel plate.
根据聚能装药原理,设计了不同尺寸的实用线型切割器,并在不同厚度的钢板上进行了切割试验,得到了有参考价值的结果;同时把试验结果与经验公式计算结果进行了对比,得出了修正公式,为实际工程应用提供了可靠依据。
2.
The cutting trials are proceeded using different size linear cutters on the different thickness steel plates according to the shaped charges principle.
根据聚能装药原理,采用不同尺寸的线型切割器,对不同厚度的钢板进行切割试验,得到了有参考价值的结果;同时把试验结果与经验公式计算结果进行对比,得出了修正公式,可为实际爆破工程的设计提供依据。
5) shear test
剪切试验
1.
Analysis of landslide mechanism from shear test;
从剪切试验分析滑坡机理
2.
Lots of tests show that the cohesion of rock measured from a triaxial test is always greater than that from shear test.
大量的试验结果表明 ,由三轴试验测得的岩石凝聚力总是大于剪切试验的结果 ,本文分别从岩石强度理论及实验方法的角度分析了产生这种误差的原因 ,建议今后在给出岩石(煤 )的凝聚力和内摩擦角时应标明是由何种试验方式所测得的。
3.
Selection of the highstrength bolts,determination of fastening torque values,quality checking of bolts,and shear tests of bolts are illuminated based on the design of the iron tower.
结合大跨越铁塔设计,对高强度螺栓的选择、紧固扭矩值的确定、螺栓的质量检验、螺栓的剪切试验等情况作了论述。
6) cutting tests
切削试验
1.
This paper describes the design theories,geometric construction and manufacturing method of ball nose end mills in detail,develops a mathematical model for the machining of insert pocket on tool body and introduces the cutting tests and characteristics of the sample cutters manufacture
本文作者全面介绍了可转位球头立铣刀的设计理论 ,造型方法 ,制造手段 ,并介绍了样刀的切削试验和研制的球头立铣刀的特性。
补充资料：机械工程材料:切削加工性试验
测定材料被切削加工成一定尺寸精度和达到一定表面质量的难易程度的一种工艺性能试验。通常以一定刀具寿命下的最高切削速度来衡量。对精加工来说﹐还需要增加加工精度和表面质量的指标。有时也以切削功率﹑切削力或断屑的难易来衡量。
刀具寿命和切削速度的关係主要按图 刀具磨损曲线
中的磨损曲线试验法评定。
在规定的切削深度和切削进给量下﹐用 4种切削速度测定不同切削时间 所对应的刀具后刀面磨损宽度或前刀面月牙洼深度 ﹐在直角坐标上绘製磨损曲线(图中a 刀具磨损曲线 )﹔根据实验所得刀具总寿命T 与刀具允许磨损量的关係曲线图(图中b 刀具磨损曲线 )﹐确定与最大T 值相对应的刀具磨钝标準标﹔再根据标在图中a 刀具磨损曲线 得出不同切削速度下相应的刀具寿命 T 1…T 4﹐列於双对数坐标上﹐求出切削速度与刀具寿命T 之间的直线方程式(图中c 刀具磨损曲线 )﹐即=/T 1/(米/分)﹐式中为常数(相当於T =1分时的切削速度)﹐1/为刀具耐用度指数。
评定加工表面质量是在一定切削条件下以不同切削速度进行自由切削﹐主要测出加工表面微观不平度﹐建立不平度与切削速度之间的关係曲线。根据刀具径向磨损大小与加工精度高低的反比关係﹐由测出的刀具径向磨损速度与切削速度间关係﹐求出保证加工精度等级的刀具寿命﹐作为加工精度的评定指标。
刀具寿命和切削速度的关係主要按图 刀具磨损曲线
中的磨损曲线试验法评定。 在规定的切削深度和切削进给量下﹐用 4种切削速度测定不同切削时间 所对应的刀具后刀面磨损宽度或前刀面月牙洼深度 ﹐在直角坐标上绘製磨损曲线(图中a 刀具磨损曲线 )
﹔根据实验所得刀具总寿命T 与刀具允许磨损量的关係曲线图(图中b 刀具磨损曲线 )﹐确定与最大T 值相对应的刀具磨钝标準标﹔再根据标在图中a 刀具磨损曲线 得出不同切削速度下相应的刀具寿命 T 1…T 4﹐列於双对数坐标上﹐求出切削速度与刀具寿命T 之间的直线方程式(图中c 刀具磨损曲线 )﹐即=/T 1/(米/分)﹐式中为常数(相当於T =1分时的切削速度)﹐1/为刀具耐用度指数。 评定加工表面质量是在一定切削条件下以不同切削速度进行自由切削﹐主要测出加工表面微观不平度﹐建立不平度与切削速度之间的关係曲线。根据刀具径向磨损大小与加工精度高低的反比关係﹐由测出的刀具径向磨损速度与切削速度间关係﹐求出保证加工精度等级的刀具寿命﹐作为加工精度的评定指标。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条