1) Thermo-sonic ball wire bonding
热压超声球引线键合
1.
Thermo-sonic ball wire bonding with low bonding temperature,well bonding strength and efficient,be able to achieve the high quality of wire welding.
介绍了引线键合的发展历程,热压超声球引线键合工艺及键合强度的主要影响因素,概述了早先的几种引线键合机理,提出了当前较为前沿的微动学理论,并将之应用到探索热压超声球引线键合的机理当中。
2) thermosonic wire bonding
热超声引线键合
1.
The vibration simulation model of a transducer system in thermosonic wire bonding was established by finite element method and verified by electrical sine sweeping exciting experiment.
在建立热超声引线键合换能系统各子部分运动方程的基础上,利用有限元方法建立空载情况下换能系统的振动特性仿真模型,并采用正弦扫频方法验证仿真模型。
3) Thermosonic-bonding
热超声球键合
4) ultrasonic wire bonding
超声引线键合
1.
A PZT driver signal acquisition and analysis system for ultrasonic wire bonding;
超声引线键合PZT驱动信号采集分析系统
2.
Ultrasonic transducer system is the most important part of the bonding machine,understanding the ultrasonic wire bonding process is helpful.
通过实验,观察分析了超声引线键合过程中不同劈刀安装长度对换能系统电流、电压及功率的影响,发现电流及功率在不同劈刀安装长度时有较为明显的变化。
3.
In ultrasonic wire bonding process,the bonding pressure is one of the most important factors to the bonding strength.
在超声引线键合过程中,键合力是影响键合强度的重要因素之一。
5) thermosonic bonding
热超声键合
1.
Dynamic characteristics study of piezoelectric transducer for thermosonic bonding;
热超声键合压电换能器的动力学特性
2.
The system of the ultrasonic transducer is the key component of the bonding equipment in the thermosonic bonding system.
在热超声键合系统中,超声换能系统是键合装备的核心部分。
6) thermosonic bonding process
热超声键合
1.
This investigation is to determine the effect of temperature on bonding strength, impedance and power of PZT transducer in thermosonic bonding process.
在有规律地改变键合温度的条件下,分析不同温度对热超声键合工艺连接强度的影响规律,并研究温度因素对整个系统的PZT换能器输入功率及阻抗的影响。
补充资料：热压
热压
hot pressing
reyo热压(hot pressing)一种将模压与烧结相结合的成形方法，又称静热压(statie hot pressing)、加压烧结，也称活化烧结。它是将金属粉末装在模腔内，平稳地加压同时将粉末加热到正常的烧结温度或稍低一些的温度，经过较短的时间，烧结成致密而均匀的制品。为了使预热粉末或预压压坯不被空气氧化或氮化，热压过程必须在保护气氛或真空下进行。热压模的选择原则一般是:低温高压工艺可选择金属或硬质合金模;高温高压工艺则选择石墨模。尽管人们对加压烧结和热压这两个术语交叉使用，但这两个工艺过程却各有侧重。在加压烧结中，强调的是热过程;在热压中则着重强调施加的压力是主要的可调变量。热压技术的特点是:粉末致密化以及脱模所用的设备和工序与冷压和烧结工艺无区别，所不同的是热压时间较长，即在特定的压力及温度下，通过塑性变形、蠕变及扩散使粉末压坯充分密实所需的时间较长，因此生产率降低，成本较高。但由于热压工艺可大大降低成形压力(为冷压成形的十分之一)，缩短烧结时间，制造密度极高、晶粒极细的材料，它们常用来制造硬质合金及陶瓷刀具、拉丝模及大型、异形薄壁管、薄片，还可以压制硬而脆的碳化硼及陶瓷制品。 在密闭模中热压金属粉末是粉末冶金方法中最古老的方法之一。1912年和1917年德国和美国分别获得了钨和碳化钨粉热压制造致密件的专利，1920年以后欧洲和美国生产了圆柱形的拉丝模，从1930年起热压技术发展更快。近年来又发展了真空热压和振动热压，为了提高生产率还研制出实现连续热压的竖式和卧式连续热压机。 (张齐勋)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条