1) electrochemical grinding
电化学磨削
1.
A Study on electrochemical grinding machining centers
电化学磨削加工中心的研究
2) electrochemical milling
电化铣削;电化学研磨
4) Chemical Mechanical Grinding
化学机械磨削
5) electrochemical grinding
电解磨削
1.
The formula of computing the five coordinates of electrochemical grinding machine tool is gained by researching the movement trail of the grinding wheel.
为了精密加工整体叶轮的叶片型面,进行了五轴联动数控电解磨削加工直纹面的算法研究。
2.
An electrochemical grinding method was investigated.
为此,通过改进专用的加工设备、开发实用的电解磨削溶液,优化了电解磨削工艺参数,解决了硬韧材料齿面的加工难题,其磨削效率高(9个齿18个齿面在120min左右即可完成),齿面粗糙度Ra达0。
6) electrolytic grinding
电解磨削
1.
This paper introduces the principle and characteristic of electrolytic grinding working hard alloy workpiece.
阐述了电解磨削硬质合金工件的原理、特点 ,并对其加工工艺的影响因素进行了分
2.
By technical testing of using electrolytic grinding in electric pulse and direct current,the author discusses the testing results and the law of electric parameter affecting degree of accuracy of dimension and roughness of surface of workpiece is obtained.
通过脉冲电解磨削和直流电解磨削的工艺试验研究 ,分析并讨论了加工中的试验结果 ,得到了电参数对工件尺寸精度和表面粗糙度的影响规律。
补充资料：切削加工:砂带磨削
利用高速运转的环形砂带加工工件表面的磨削。一般在砂带磨床上进行。图1 砂带磨削的方法
是砂带磨削外圆和平面的方法。砂带围绕在具有一定弹性的压轮和张紧轮上﹐由压轮驱动回转作连续切削运动﹐工件放在传送带或工作台上作进给运动。当工件接触砂带或通过压轮下的磨削区时﹐即被砂带磨去表面的一层材料。砂带磨削的切削速度一般为20～30米/秒﹐磨削压力为20～30兆帕。砂带磨削可有效地消除工件表面的粗糙不平﹐但不能磨削沟槽和精确的边角﹐适于加工平面﹑曲面和成形表面。磨削成形表面(如透平叶片型面)时﹐可用与工件型面相匹配的成形接触轮或成形支承板﹐使柔性的砂带与工件之间保持均匀的接触压力
(图2 砂带成形磨削示意图
)。砂带磨削的尺寸精度一般为0.02毫米左右﹐最高可达3微米。如用细粒度磨料的砂带磨削﹐表面粗糙度可达R 1.25～0.16微米。
砂带磨削的优点是﹕砂带与工件的接触面积大(宽砂带能磨削5米宽的平面)﹐故磨削效率高﹐而比能耗低﹔磨削时的散热性较好﹐磨削表面不易烧伤﹐表面冷硬程度和残余应力也比砂轮磨削小﹔所用设备较简单而适应性较广﹐尤其适于磨削特大﹑特宽工件的表面﹐如钢板﹑钢带﹑大尺寸管件的外圆或内壁等。但砂带磨钝后不能修整﹐需要时常更换﹐消耗较大。20世纪70年代以来砂带磨削不断向大型﹑高效发展。其中砂带强力磨削的切削速度已达40米/秒﹐磨削压力为100～200兆帕﹐每分钟材料切除量可达500厘米3以上。
参考书目
周兴文:“国外砂带磨床生产概况和发展趋势”﹐《机床》﹐1980﹐第3期﹐第41～45页。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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