1) perforation location
射孔位置
1.
Considering some parameters,simulation calculation by the aid of computer programming,the digging degree and perforation location can be designed to improve the production of the well.
同时考虑气液比、粘度变化以及其他相关参数对流动动态的影响,借助计算机编程来模拟计算,以某油田一底水油藏水平井为例,借助数值模拟来优化设计该井射孔完井时的打开程度和射孔位置,以获得较高的产能。
2) optimum perforation place
最佳射孔位置
1.
Based on the formula provided by Boyun Guo and R L H Lee for calculating critical productivity of a gas_water coning reservoir, a method to determine the optimum perforation place and height in a vertical well has been developed.
以BoyunGuo和RLHLee的底水油藏临界产量计算公式为基础 ,推导出了确定气顶底水油藏直井最佳射孔位置和最佳射开厚度的方法 ,该方法可用于气顶底水油藏直井的射孔方案设计和临界产量计算。
3) perforating system
射孔装置
4) hole position accuracy
孔位置度
1.
This paper introduced a new method of designing of synthetic gauge for measuring the hole position, according to the condition that diameter tolerance is large and the hole position accuracy is high.
针对实际生产中某些零件中孔直径的公差较大 ,而位置度要求较高这一特点 ,提出了设计孔位置度综合量规的一种新方
5) location of die hole
模孔位置
6) hole position
开孔位置
1.
The upper structure type and hole position of open caisson has an obvious influence on wave-breaking effect.
开孔沉箱不同的上部结构形式及开孔位置,对自身的消浪效果均有明显的影响。
补充资料：最佳浇口位置
*必须将浇口设计在壁厚最大的区域。
*浇口不能设在高应力区域附近。
*对于长零件，特别是增强型配混料，如电动机可能，应该沿纵向而不是沿横向或在中心设置浇口。
*如果在两个或以上的型腔，零件和浇口应与沿注道对称布置。
*轴向对称零件，例如齿轮、盘、叶片等，最好使用隔板浇口并且应在中心设置浇口，或者在三板模具上设多个浇口，以获得良好的实际流动特性。
*有一体式铰接的零件在布置浇口时，应使熔合线远离铰接点。在任何情况下。都应避免将熔料停止流动部分设计在铰接点附近。
*杯形零件(例如小壳体、电容器杯等)的浇口应设计在底座附近，以避免产生空气气穴。
*对于管形零件，应使熔料首先填充一端的圆周，然后再填充管本身的全长部分。这样，可使熔料流动前沿避免产生不对称形状。
*在塑孔栓、熔出型芯和其它金属镶嵌件周围镶嵌模塑时，熔化的树脂应能够在镶嵌件周围流动，以尽可能减少镶嵌件位置的不准确。
*对于不可见缺陷(例如浇口痕迹)的外露表面，可以将浇口设在内部，用遂道式浇口供料至弹出销上。
*在复杂的零件及具有不同形状的多型腔模具上，浇口位置应尽可能使熔料流动前沿在填充过程中避免产生短暂停止。
这些建议显然并不能函盖所有应用情况，在实际情况中总是要妥协以求得平衡，这取决于具体模制工艺的复杂程度。
*浇口不能设在高应力区域附近。
*对于长零件，特别是增强型配混料，如电动机可能，应该沿纵向而不是沿横向或在中心设置浇口。
*如果在两个或以上的型腔，零件和浇口应与沿注道对称布置。
*轴向对称零件，例如齿轮、盘、叶片等，最好使用隔板浇口并且应在中心设置浇口，或者在三板模具上设多个浇口，以获得良好的实际流动特性。
*有一体式铰接的零件在布置浇口时，应使熔合线远离铰接点。在任何情况下。都应避免将熔料停止流动部分设计在铰接点附近。
*杯形零件(例如小壳体、电容器杯等)的浇口应设计在底座附近，以避免产生空气气穴。
*对于管形零件，应使熔料首先填充一端的圆周，然后再填充管本身的全长部分。这样，可使熔料流动前沿避免产生不对称形状。
*在塑孔栓、熔出型芯和其它金属镶嵌件周围镶嵌模塑时，熔化的树脂应能够在镶嵌件周围流动，以尽可能减少镶嵌件位置的不准确。
*对于不可见缺陷(例如浇口痕迹)的外露表面，可以将浇口设在内部，用遂道式浇口供料至弹出销上。
*在复杂的零件及具有不同形状的多型腔模具上，浇口位置应尽可能使熔料流动前沿在填充过程中避免产生短暂停止。
这些建议显然并不能函盖所有应用情况，在实际情况中总是要妥协以求得平衡，这取决于具体模制工艺的复杂程度。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条