1) welding crack
焊裂缝
2) weld seam cracking
焊缝开裂
1.
The occurrence of weld seam cracking is considered to be mainly caused by the crassitude elongated grains,the porosity,slag inclusion,inclusion,the Cl-corrosion because of the carbide precipitation along the grain boundary.
采用扫描电镜及电子探针、金相组织、化学成分、力学性能等方法,系统分析了Inconel 600氯化反应器焊缝开裂原因,认为焊缝开裂的原因是焊缝柱状晶粗大,存在气孔、夹渣、缩松和夹杂缺陷,焊缝强度较低;铬的碳化物沿晶界析出,使晶界处贫铬,产生氯离子晶间腐蚀,使焊缝强度急剧降低,导致焊缝在设备运行时开裂。
2.
It is considered that the occurrence of weld seam cracking is mainly caused by the crassitude elongated grains and that there exist porosities,slag inclusions,inclusions and that the water is not throughly desiccated from.
采用扫描电镜及电子探针、金相组织、化学成分、力学性能等分析方法,系统分析了Inconel600氯化反应器焊缝开裂原因。
3) Welding crack
焊缝裂纹
1.
By means of the analyzing for the reason resulting in the welding crack in a strengthening tendon-plate of a pressure vessel,the article puts forward the method that has resolved the problem having common phenomenon in pressure vessel operation and has been proved to be effective through practical application in years.
本文通过压力容器接管加强筋板焊缝裂纹产生原因的分析,提出了解决这一带有普遍现象问题的方法,并经实际运行证实了该方法的可行性。
2.
By analyzing the effect of the material welding capability, welding structure, warm-up, heat treatment after welding and crafts parameter on welding crack in shore crane, the paper put forward the improving measure and acquires favorable result.
从材料的焊接性能、焊接结构、焊条、预热与焊后热处理、焊接工艺参数等角度对岸吊胎架焊缝裂纹进行了分析,提出了改进措施,取得了良好的效果。
4) weld crack
焊缝裂纹
1.
Through analysis on inside weld forming and welding procedure of SSAW pipe,it pointed out weld crack is easy to appear in brittle temperature zone in welding pool.
通过对螺旋埋弧焊管内焊缝成型和焊接过程的分析,指出焊缝裂纹易产生在焊接熔池脆性温度区。
2.
The hydrogenation pipe would weld crack after running for some time as high temperature and high pressure, and the phenomenon was rare.
高温高压临氢管道运行一段时间发现多道焊缝裂纹,较为罕见。
5) crack
[英][kræk] [美][kræk]
焊缝裂纹
1.
By application of CO_2 arc welding on assembly and process of blast furnace stack casing,it prevent from welding distortion and crack efficiently,also it points out that enhancing welding quality needs observation and thinking over initially,and extending the application of CO_2 arc welding from cost,welding quality and training.
通过对CO_2气体保护焊在高炉炉壳组装与焊接工艺的使用,有效地控制了焊接变形及防止焊缝裂纹,阐明提高焊接质量要从多元角度出发,有机整体地考虑问题,在结论中进一步从成本、焊接质量及培训等方面分析证明推广CO_2气体保护焊的必要性犤1,2犦。
补充资料：激光焊与氩弧焊的修模具的区别
激光焊与握弧焊是常用的模具修复的两种方法。
氩弧焊
氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。
激光焊
激光焊是高能束焊的一种，激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
修复模具时的主要区别
使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形，激光焊焊缝的特点是热影响区范围小，焊缝较窄,焊缝冷却速快、，焊缝金属性能变化小，焊缝较硬。
精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制的要求非常严格，而且工件的修复周期必须越短越好。 传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下塌，变形等几率非常高，对于精度要求高，焊接面积大的模具，必须经过加温预热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足，因此逐渐被广泛应用。
氩弧焊
氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。
激光焊
激光焊是高能束焊的一种，激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
修复模具时的主要区别
使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形，激光焊焊缝的特点是热影响区范围小，焊缝较窄,焊缝冷却速快、，焊缝金属性能变化小，焊缝较硬。
精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制的要求非常严格，而且工件的修复周期必须越短越好。 传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下塌，变形等几率非常高，对于精度要求高，焊接面积大的模具，必须经过加温预热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足，因此逐渐被广泛应用。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条