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1)  air float(drying)
气托(干燥系统用)
2)  air borne drying
气托干燥
3)  flue gases dry system
气流干燥系统
4)  chlorine gas drying system
氯气干燥系统
1.
The old chlorine gas drying system had been modified.
对原有氯气干燥系统进行了改造 ,使氯气含水和硫酸消耗降低 ,液氯质量提高 ,减少了系统腐蚀、结垢和堵塞现象。
5)  air drying system
空气干燥系统
6)  air bells borne drying
气垫干燥,气托干燥
补充资料:靛蓝干燥应选用何种机型

靛蓝干燥主要分为原粉靛蓝干燥和商品靛蓝干燥。一般情况下,用于出口的靛蓝多为原粉。


     原粉干燥方法主要是合成后的靛蓝,经压滤机压滤后,以滤饼状态进入干燥机。目前,我国用于原粉靛蓝干燥的干燥机多为耙式干燥机、桨叶干燥机、旋转快速干燥机等。在这三种机型中,前两种干燥机传热方式属于传导传热为主,后一种属于对流传热。按生产方式分,耙式干燥机为间歇式干燥,桨叶干燥机、旋转快速干燥机为连续式干燥。


     笔者认为,当生产规模较小时,应采用耙式干燥机进行干燥;生产规模较大时,应采用桨叶干燥机、旋转快速干燥机等连续式干燥机进行干燥处理。这是因为,桨叶干燥机、旋转快速干燥机一次性投资较高,达不到一定规模时不经济。当产量较大时,采用这两种机型,虽然投资较高,但生产效率高,工作环境好,劳动强度小,生产过程容易实现自动化,且产品含水量均匀。另外,不能忽视的一个问题是,靛蓝因相对密度很小(在200千克/立方米左右),很容易被干燥气体所夹带。在这三种干燥机中,按夹带量的多少顺序排列为:旋转快速干燥机、桨叶干燥机、耙式干燥机。因此,选用这几种干燥机时,配备气体过滤设备的规模是不同的。特别是以采用对流传热为主的旋转快速干燥机时,因靛蓝的粒子可以达到0.2微米左右,气固分离的过程更为重要,要求除尘器的过滤面积更大,对过滤材料的效率要求更高。


     生产商品靛蓝则需选用喷雾干燥机。因商品靛蓝的生产需要进行预处理,以达到相同的标准强度。标准化过程处理是指在加入多种助剂后,在液体状态下进行高速打浆,原料是可流动的液体,含固量为25%~30%,所以需经喷雾干燥以获得粉状或颗粒状产品。如采用压力式喷雾干燥机进行干燥处理,产品粒度可保持在80~180目之间。靛蓝是一种比较耐热的染料,干燥热空气进口温度可以在230℃~240℃之间。

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