1) hot-blast furnace,hot-blast stove
热鼓风炉
2) blast of heating furnace
加热炉鼓风机
4) blast furnace
鼓风炉
1.
Industrial experiment on the volatilization-matte making smelting of antimony concentrate bearing high copper in blast furnace;
高铜锑精矿鼓风炉挥发造锍熔炼的工业试验
2.
Production practice of smelting high-lead oxidized slag by blast furnace;
鼓风炉熔炼高铅氧化渣的生产实践
3.
Application of DCS in material feeding control system of blast furnace;
DCS在鼓风炉上料控制系统中的应用
5) lead blast furnace
铅鼓风炉
1.
According to physics-chemistry character of molten slag, on the basis of production experience of blast furnace Smelting Lead, the paper describe the way of lowering Lead containing in Lead blast furnace slag.
分析了熔融炉渣的物理化学性质,在认真总结鼓风炉炼铅生产实践经验的基础上,指出降低铅鼓风炉炉渣含铅的途径。
2.
In this article the author Analyses the main problems of the past fobric p ocket dust collector used in the lead blast furnace;introduces the s tructure,character and applicatio n of the Low -pressure impulse film -f ilter dust collector.
分析了铅鼓风炉原反吹风布袋收尘器在生产过程中存在的主要问题,介绍了低压脉冲覆膜袋滤收尘器结构特点及应用情况。
3.
This paper describes method for building lead blast furnace hearth by compacting phosphate bonded refractory concrete and practical process for improving brick lining of conventional hearth that prolongs the hearth life by over 1 time.
介绍了用磷酸盐耐火混凝土捣筑铅鼓风炉炉缸的方法。
6) bosh
[英][bɔʃ] [美][bɑʃ]
鼓风炉腹
补充资料：冶金炉热平衡和热效率
冶金炉的热平衡指的是向炉内提供的热量等于被加热物达到工艺要求时所吸收的热量加上各种热损失的总和。热平衡的理论基础是热力学第一定律。分析热平衡的目的是从热能流向图中找出进一步节能的途径。热效率则是被加热物吸收的热量与向炉内提供热量的比值。并用比值的大小评价冶金炉热工作的优劣，希望达到尽可能大的比值。
热损失项目繁多,主要为炉气和冷却水带走的热,炉墙的积热和散热。炉气带走的热最多，而且在热支出的总量中占的份额差别也很大，一般为20～50％；冷却水带走的热也大，如加热炉冷却滑轨的水带走的热量可达全部热损失的15～30％，采用汽化冷却和绝热包扎后可降到6％左右；其他如炉墙积热和散热,炉门溢气和辐射，不完全燃烧等热损失在正常情况下约占热总收入的10～20％。某些间歇式的热处理炉炉墙积热和散热以及料架吸热有时高达热总收入的40％。近年来采取减少热损失的措施有：回收炉气带走的热，对炉内冷却件实行绝热，使炉墙轻型化和加大炉墙的热阻，采用加热新工艺，通过这些可使某些加热炉的热效率达60％以上。目前正设法利用产品所吸收的热以进一步降低总的能耗。根据不同类型和不同效率范围的200座加热炉和150座热处理炉的测定数据所做的研究分析，得出综合热平衡情况见图。从图中可以看出，提高待加工品的热焓，充分利用废气和冷却水的余热，进一步减少炉墙和辐射热损失以及设法利用产品带走的热，将是冶金炉节能的主要途径。
加热炉和热处理炉的热效率一般为15～65％；化铁炉为25～45％；高炉为75～85％；平炉为20～30％。
热损失项目繁多,主要为炉气和冷却水带走的热,炉墙的积热和散热。炉气带走的热最多，而且在热支出的总量中占的份额差别也很大，一般为20～50％；冷却水带走的热也大，如加热炉冷却滑轨的水带走的热量可达全部热损失的15～30％，采用汽化冷却和绝热包扎后可降到6％左右；其他如炉墙积热和散热,炉门溢气和辐射，不完全燃烧等热损失在正常情况下约占热总收入的10～20％。某些间歇式的热处理炉炉墙积热和散热以及料架吸热有时高达热总收入的40％。近年来采取减少热损失的措施有：回收炉气带走的热，对炉内冷却件实行绝热，使炉墙轻型化和加大炉墙的热阻，采用加热新工艺，通过这些可使某些加热炉的热效率达60％以上。目前正设法利用产品所吸收的热以进一步降低总的能耗。根据不同类型和不同效率范围的200座加热炉和150座热处理炉的测定数据所做的研究分析，得出综合热平衡情况见图。从图中可以看出，提高待加工品的热焓，充分利用废气和冷却水的余热，进一步减少炉墙和辐射热损失以及设法利用产品带走的热，将是冶金炉节能的主要途径。
加热炉和热处理炉的热效率一般为15～65％；化铁炉为25～45％；高炉为75～85％；平炉为20～30％。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条